大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金首飾電鍍的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋅合金首飾電鍍的解答，讓我們一起看看吧。

金色電鍍厚度一般要求是多少？

每個(gè)廠家生產(chǎn)的都不盡相同!一般鋅合金電鍍層厚度包括鍍銅層15-20μm ,+鍍鎳<或無(wú)鎳>層3-5μm ,+鍍金層0.03-0.05μm 三種鍍層.如果為貨真價(jià)實(shí)的正常做法,加上最后一道工藝(噴透明漆)封存.具體多長(zhǎng)時(shí)間后會(huì)褪色,很難回答你,我只可以告訴你,我試過一次鍍好后,放了一兩年都沒褪色.

鋅合金產(chǎn)品電鍍后不亮是什么原因？

可能的原因：

①光亮劑有質(zhì)量問題②鍍液中有機(jī)雜質(zhì)過多，數(shù)量達(dá)20g／L之多，在電鍍過程它們大部分夾雜在鍍層中有些雜質(zhì)是在強(qiáng)大雙層電場(chǎng)的作用光亮劑是提高鍍層光亮度的電鍍添加劑，其作用原理是在電鍍層表面高電位處吸附使得金屬離子析出時(shí)產(chǎn)生一定的阻力，

主要有以下二個(gè)原因：

1、光亮劑存在質(zhì)量問題 2、鍍液中存在的有機(jī)雜質(zhì)過多。有些雜質(zhì)是在強(qiáng)大雙層電場(chǎng)的作用下被電解成的,當(dāng)這個(gè)雜質(zhì)到一定含量時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響正常光亮劑發(fā)揮作用。

因雜質(zhì)分子吸附在金屬表面，阻擋光亮分子吸附，所以造成加了光亮劑鍍層也不光亮的現(xiàn)象。

如何解決鋅合金電鍍后麻點(diǎn)問？

這個(gè)問題屬于壓鑄問題。有水文屬于壓鑄工藝控制的不好（水紋的產(chǎn)生是冷卻有了先/后），調(diào)整壓鑄工藝避免出現(xiàn)水紋。

“鋅合金壓鑄件質(zhì)量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量有關(guān)。壓力、溫度參數(shù)可經(jīng)過調(diào)試獲得最佳值。鋅合金原料如是水口料（即廢料），產(chǎn)品出次品的機(jī)會(huì)就高。還有很多時(shí)候模具的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量也是一個(gè)質(zhì)量控制的重要問題。水口開的位置、排氣包的位置是否合理，都會(huì)影響鋅合金壓鑄件的質(zhì)量。”

到此，以上就是小編對(duì)于鋅合金首飾電鍍的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金首飾電鍍的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。