大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金壓鑄表面處理的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鋅合金壓鑄表面處理的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金要變黑怎么處理？有個鋅合金壓鑄件想做成黑色的，要耐磨，防銹，應(yīng)該用什么方法？

給它做一個表面處理，噴油或者噴粉。其實鋅合金已經(jīng)慢慢的不符合大眾的需求了，更加偏向于鋁合金和鎂合金，鋁合金壓鑄的工藝比較成熟，鎂合金的工藝還不夠成熟。鋁合金的表面處理包括：電鍍，陽極，噴粉等.鎂合金的表面處理包括：電泳、微弧氧化（成本高）、噴油等.

鋅合金人工拋光方法？

一般選用振動研磨機(jī)，選用磨料是高鋁瓷拋光石。在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對壓鑄件質(zhì)量進(jìn)行檢驗，不恰當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計與鑄造技術(shù)會導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一，壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

拋光時要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件，應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。

首先使用粗糙的拋光膏，然后使用白色拋光膏（氧化鋁）進(jìn)行精細(xì)拋光。 拋光時，使用較少的拋光膏。 為了避免由于過多的拋光膏而造成的脫脂困難。 但是，如果沒有拋光膏或拋光膏太少，則零件的表面會過熱，并且會出現(xiàn)點蝕，并且在電鍍過程中很容易產(chǎn)生氣泡。

澆鑄和壓鑄的區(qū)別？

澆鑄是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力鑄造。

壓鑄是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。

壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。

否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢

澆鑄是將材料在高溫下熔化，成液體狀態(tài)具有一定的流動性能，然后注入型腔內(nèi)，一般的型腔有砂型，金屬型等等，在設(shè)定的型腔內(nèi)流動，之后冷卻成型，但是一般的表面粗糙度很低，多數(shù)用作為毛坯，之后還需要單獨的粗精加工，一般用于澆鑄的材料選用鑄鐵.

而壓鑄是使材料在一定的溫度下，另外對其使用壓鑄機(jī)在一定的壓力下使之成型，表面粗糙度較澆鑄的高一般在3.2，并且壓鑄和澆鑄使用的材料也不同.

鋅合金拉手拋光方法？

一般選用振動研磨機(jī)，選用磨料是高鋁瓷拋光石。

拋光時要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件，應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。

　　若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時，宜采用較低的轉(zhuǎn)速(1200～1400r/min)和較小直徑的磨輪(≤250mm)，操作時切忌用力過猛，不可將表面致密層拋掉。在進(jìn)行布輪拋光操作時應(yīng)選擇合適的轉(zhuǎn)速(1400～1800r/min)、拋輪材料(整細(xì)布或氈毛)和拋輪直徑(≤300mm)。

　　若轉(zhuǎn)速太快、用力過猛、拋輪上缺乏拋光膏時，會使零件表面形成肉眼不易分辨的細(xì)麻點和皺紋，不僅裝飾性受到影響，還會造成起泡脫皮。操作時注意輕拋輕放，拋光后的零件盡快電鍍，放置時間太長，會影響鍍層的外觀和結(jié)合力。

到此，以上就是小編對于鋅合金壓鑄表面處理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金壓鑄表面處理的4點解答對大家有用。