大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鋅合金電鍍外殼有脫落的問題，于是小編就整理了4個相關介紹鋅合金電鍍外殼有脫落的解答，讓我們一起看看吧。

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塑膠電鍍?nèi)菀酌撀涞脑蚩赡苡幸韵聨c：

1. 鍍層厚度不均：塑膠電鍍時，如果鍍層的厚度不均，那么在摩擦力作用下，電鍍層容易剝落。

2. 電鍍液質(zhì)量：塑膠電鍍時，如果電鍍液質(zhì)量不好，例如含有過多的雜質(zhì)或水分，那么也容易導致電鍍層脫落。

3. 硬度不足：如果塑膠電鍍的硬度不足，那么在摩擦力作用下，電鍍層也容易脫落。

4. 溫度變化：塑膠電鍍時，如果環(huán)境溫度發(fā)生變化，例如突然冷卻或突然加熱，那么也容易導致電鍍層脫落。

為了避免塑膠電鍍脫落，可以采取以下措施：

1. 控制鍍層厚度：在塑膠電鍍過程中，應該控制好鍍層的厚度，以避免鍍層出現(xiàn)不均的情況。

2. 確保電鍍液質(zhì)量：在塑膠電鍍過程中，應該確保電鍍液的質(zhì)量，以避免電鍍液中含有過多的雜質(zhì)或水分。

3. 提高電鍍硬度：在塑膠電鍍過程中，應該采取措施提高電鍍層的硬度，以增加電鍍層的附著力。

4. 注意溫度變化：在塑膠電鍍過程中，應該注意環(huán)境溫度的變化，以避免溫度變化對電鍍層的影響。

為什么用鋅合金材質(zhì)做的水龍頭時間用長了表面電鍍就會掉落?而且時間用長了閥體容易炸裂？

     鋅合金電鍍層部份脫落是怎么回事
電鍍層脫落種類：
（1）鍍層脫落至基體表面：即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。
（2）層脫落至金屬底鍍層：即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離，只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。

鋁合金質(zhì)地軟，易氧化，電鍍時如果處理不好，很快就會氧化，這時電鍍層就會脫落了，因為鋁合金質(zhì)地軟不經(jīng)磕碰，一但磕碰電鍍層也就損壞了，隨之而來就爆鍍了，鋁合金是合金強度低，而且各種中小企業(yè)都能生產(chǎn)，所以有的質(zhì)量沒有保證，造成閥體爆裂。

表面處理鋅鎳合金鍍層脫落是什么原因造成的？

1、前處理不良。工件由于前處理的除油不徹底、水洗不干凈或清潔后表面受到污染會導致鍍層起泡。在生產(chǎn)過程中應調(diào)整好除油液的濃度和溫度，或加強水洗環(huán)節(jié)。

?2、酸活化不良。工件由于酸活化不良而表面有油污或鐵銹等物質(zhì)的存在，會阻礙鍍層與基體之間的接觸，在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生氣泡和脫皮的現(xiàn)象。

?3、鋅鎳合金光亮劑過量。一般光亮劑過量，會增大鍍層的內(nèi)應力，導致鍍層有起泡的現(xiàn)象。當鍍液中光亮劑過量時，應采用電解法或活性炭吸附處理，降低鍍液中光亮劑的含量。

?4、陰極電流密度過大或過小。在生產(chǎn)過程中，電流密度過大，鍍層粗糙，高電流去容易燒焦，鍍層脆性增大，容易起泡；電流密度小，添加劑容易吸附在鍍層中不易脫附，鍍層中夾雜有機物較多而脆性較大，容易有起泡的現(xiàn)象。

電鍍脫落什么原因？

（1）鍍層脫落至基體表面：即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。

（2）層脫落至金屬底鍍層：即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離，只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。

（3）含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離：含金剛石的金屬鍍層在使用過程中，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末狀脫落，金剛石不是全部脫落，而是局部粒狀脫落。這種現(xiàn)象不易引起注意，造成的后果是制品壽命較短，往往會給人一種鍍層金屬把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚時鍍層燒焦和鍍層金屬耐磨性差等因素，工具在正常使用過程中，金剛石顆粒脫落直觀表現(xiàn)為工具表面有連續(xù)成片較大的孔洞時，應是此類鍍層的脫落。

電鍍層脫落的原因：

電鍍金剛石工具在制造過程中牽涉多道工序，任何一道工序進行得不充分，都會造成鍍層脫落

到此，以上就是小編對于鋅合金電鍍外殼有脫落的問題就介紹到這了，希望介紹關于鋅合金電鍍外殼有脫落的4點解答對大家有用。