大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金外殼壓鑄定做的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鋅合金外殼壓鑄定做的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金的優(yōu)缺點？

優(yōu)點：

據(jù)悉，鋅合金流動性較差，也易熔焊、釬焊，耐腐蝕;而且可塑性強，就算殘廢料都還可回收進(jìn)行重熔，同時可以壓鑄形狀繁復(fù)、薄壁的精密件，鑄件表面平滑。還可進(jìn)行電鍍、噴涂、噴漆、打磨、加工等表面處理，有不錯的常溫機械性能和耐磨性。

缺點：

它的熔點較高，但在385℃熔融，更容易壓鑄成型;而熔融與壓鑄時，不吸鐵，不生銹壓型，不粘模。其次，蠕變強度不高，易再次發(fā)生燃燒及尺寸的變化。

鋅合金壓鑄產(chǎn)品，能否做陽極處理？如可以，方法詳解？

實際上鋅合金是可以做陽極氧化的，只不過很少人采用這種方法而已。鋅合金的陽極氧化處理是在陽極氧化處理液內(nèi)在不超過200v的電壓下進(jìn)行的。處理后鑄件的表面是多孔性的，但可以在加熱的水玻璃稀溶液內(nèi)或者用有機涂料進(jìn)行密封。陽極氧化處理能有效提高鋅合金的耐蝕性。至于陽極氧化處理液的配方相對比較繁瑣，這里不做表述。

鋅合金壓鑄件平面能達(dá)到多少？

一般能夠穩(wěn)定達(dá)到的是IT14～I(xiàn)T15；模具制造精度和壓鑄控制較好的，可以穩(wěn)定達(dá)到IT12；模具制造精度高和壓鑄控制嚴(yán)格，抽查頻率高的，可以達(dá)到IT11 ；模具制造精密修配，壓鑄控制嚴(yán)格，抽查檢測頻率2小時一次的個別尺寸，最好的可以達(dá)到IT10 .

鋅合金壓鑄模平面粘模怎么解決？

解決鋅合金壓鑄模平面粘模問題，可以采取以下措施：

1.增加模具的冷卻系統(tǒng)，提高冷卻效果，減少模具溫度，降低鋅合金的粘附性。

2.優(yōu)化模具設(shè)計，增加模具表面的潤滑劑涂層，減少鋅合金與模具表面的摩擦力，降低粘?，F(xiàn)象。

3.定期清潔模具表面，去除鋅合金殘留物，保持模具表面的光滑度，減少粘模的可能性。

4.調(diào)整鋅合金的成分和工藝參數(shù)，控制其流動性和凝固速度，減少粘模的發(fā)生。

5.加強模具維護(hù)和保養(yǎng)，及時修復(fù)損壞的模具部件，確保模具的正常運行，減少粘模問題的發(fā)生。

檢查模具溫度：確保壓鑄模具的溫度適當(dāng)，如有需要，可以適度降低溫度。過高的模具溫度可能導(dǎo)致沾料問題的發(fā)生。

檢查脫模劑配比：檢查脫模劑的配比是否正確。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時更換脫模劑，確保其能夠有效減少沾料的發(fā)生。

拋光注意事項：如果壓鑄鋁模具表面已經(jīng)氧化，進(jìn)行拋光時需要謹(jǐn)慎操作，避免破壞表面的氮化層，以免影響模具的質(zhì)量和使用壽命。

澆注系統(tǒng)設(shè)計：可以考慮對澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計和結(jié)構(gòu)上的改變，以避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯，減少沾料問題的發(fā)生。

到此，以上就是小編對于鋅合金外殼壓鑄定做的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金外殼壓鑄定做的4點解答對大家有用。