大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鎳和鋅合金一樣嗎怎么讀的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹鎳和鋅合金一樣嗎怎么讀的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金為什么鎳越厚銅層越?。?/h3>

因為鋅合金的電位較負(fù)，在普通電鍍銅溶液中會發(fā)生強烈的置換反應(yīng)，嚴(yán)重影響鍍層結(jié)合力，所以必須在特定溶液中預(yù)鍍（或閃鍍）。

鋅合金的預(yù)鍍常用的有氰化預(yù)鍍銅和中性預(yù)鍍鎳，其工藝要求如下：

（1）氰化預(yù)鍍銅。

鋅合金氰化預(yù)鍍銅的溶液一般要求含銅量低，游離氰化鈉含量高。

為了防止鍍件深凹處鋅、鋁與電位較正的銅絡(luò)離子發(fā)生置換反應(yīng)，一般采用沖擊電流閃鍍。

但預(yù)鍍銅層要有一定的厚度，一般在1μm以上，預(yù)鍍層太薄，不足以阻止鍍鎳溶液對鋅合金的侵蝕；

鋅合金鍍層中鎳越厚，銅層越薄的現(xiàn)象可能是由于鍍層制備過程中的電鍍反應(yīng)和工藝參數(shù)控制不當(dāng)導(dǎo)致的。鋅合金鍍層通常采用電鍍方法制備，其中鎳鍍層和銅鍍層是兩種主要的金屬成分。鎳鍍層作為中間層可以改善基體與鍍層之間的附著力，同時提高鍍層的耐磨性和抗腐蝕性；銅鍍層作為外層可以提高鍍層的導(dǎo)電性能和抗氧化性。

以下是可能導(dǎo)致鎳層越厚，銅層越薄的原因：

1. 電鍍工藝參數(shù)不合適：電流密度、鍍液溫度、pH值等電鍍工藝參數(shù)對鍍層成分和厚度有很大影響。如果電流密度過大，鎳沉積速度會加快，銅沉積速度會減慢，導(dǎo)致鎳層過厚，銅層過薄。

2. 鎳鍍液成分不均勻：鎳鍍液中的鎳離子濃度、絡(luò)合劑濃度、緩沖劑濃度等成分對鎳層的厚度和組成有很大影響。成分不均勻可能導(dǎo)致鎳沉積速率不均勻，從而產(chǎn)生鎳層過厚，銅層過薄的現(xiàn)象。

3. 鍍層預(yù)處理不當(dāng)：鋅合金基體在電鍍前的預(yù)處理，如酸洗、研磨等，會影響基體表面的粗糙度和活性，進而影響鍍層的成分和厚度。如果預(yù)處理不當(dāng)，可能導(dǎo)致鎳層過厚，銅層過薄。

銅鋅是什么？

通常我們能使用到的銅鋅合金主要成分為：銅64%鋅18%鎳18%或者銅鋅鋁的記憶合金。馬氏體轉(zhuǎn)變溫度大概在100℃左右。密度是6.75g/cm3。

銅鋅合金又叫假黃金。

銅鋅合金就是通常說的“黃銅”。常見的“銅茶壺”、“湯婆子”、電器電線接頭、水龍頭等，都是用黃銅，也就是銅鋅合金制成。

銅鋅粉主要用作裝飾涂料的顏料,用于建筑物、裝飾品的涂刷,用于書籍、包裝品的裝潢印刷。下文主要對銅鋅粉生產(chǎn)工藝中的粉碎及分級過程進行分析。銅鋅粉的生產(chǎn)是將冶煉好的銅鋅合金多次粉碎、篩分并進行表面處理,得到具有顏料性能成品的過程,生產(chǎn)工藝包括合金熔煉及霧化、合金粉的濕法粗粉碎、合金粉的退火處理、臺金粉的干法精細(xì)粉碎、合金粉的風(fēng)力分級、合金粉的拋光處理等。。。。

銅鋅合金是一種記憶合金材料，一般指黃銅。

由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅，如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。黃銅有較強的耐磨性能，黃銅常被用于制造閥門、水管、空調(diào)內(nèi)外機連接管和散熱器等。

黃銅中由于含鋅量不同，機械性能也不一樣，黃銅的機械性能隨含鋅量不同而變化。對于α黃銅，隨著含鋅量的增多，σb和δ均不斷增高。對于(α+β)黃銅，當(dāng)含鋅量增加到約為45%之前，室溫強度不斷提高。若再進一步增加含鋅量，則由于合金組織中出現(xiàn)了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物為基的固溶體），強度急劇降低。（α+β）黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實用價值。

到此，以上就是小編對于鎳和鋅合金一樣嗎怎么讀的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鎳和鋅合金一樣嗎怎么讀的2點解答對大家有用。