大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于壓鑄鋅合金為什么會(huì)有水紋的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹壓鑄鋅合金為什么會(huì)有水紋的解答，讓我們一起看看吧。

壓鑄機(jī)壓鑄鋅合金產(chǎn)品水紋很大，是什么原因?水紋大有哪幾方面的原因？

1、模具溫度低，料溫低，脫模劑濃噴水過(guò)多，壓射比壓小，速度低。把渣包加大點(diǎn)可以改善。

2、控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

如何解決鋅合金電鍍后麻點(diǎn)問(wèn)？

這個(gè)問(wèn)題屬于壓鑄問(wèn)題。有水文屬于壓鑄工藝控制的不好（水紋的產(chǎn)生是冷卻有了先/后），調(diào)整壓鑄工藝避免出現(xiàn)水紋。

“鋅合金壓鑄件質(zhì)量問(wèn)題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量有關(guān)。壓力、溫度參數(shù)可經(jīng)過(guò)調(diào)試獲得最佳值。鋅合金原料如是水口料（即廢料），產(chǎn)品出次品的機(jī)會(huì)就高。還有很多時(shí)候模具的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量也是一個(gè)質(zhì)量控制的重要問(wèn)題。水口開的位置、排氣包的位置是否合理，都會(huì)影響鋅合金壓鑄件的質(zhì)量?！?/p>

壓鑄鋁件的工件清洗干燥后有水痕，如何處理？

工件清洗后，由于清洗用水里含有鈣鎂等礦物質(zhì)，有的水里還有一些酸性或堿性殘留物，烘干后會(huì)有白色水痕。

而且有時(shí)烘干的并不徹底，表面存在水分子和酸堿殘留物，所以很容易銹蝕。

清洗時(shí)用蒸餾水，或干燥后人工擦拭效果較好，但這樣會(huì)增加成本和人力。

可以用振動(dòng)干燥機(jī)解決，振動(dòng)干燥機(jī)是以加熱植物性介質(zhì)將工件表面擦干，這樣干燥處理后表面不會(huì)殘留微量元素和酸堿殘留物，而且可以使得工件更加光亮、清潔，且可以延緩氧化時(shí)間。

產(chǎn)品烤漆后有氣孔怎么回事？

壓鑄件內(nèi)部存在小氣孔，烤漆經(jīng)過(guò)高溫后就出現(xiàn)了小氣泡，你可以在烤漆之前剖開用放大鏡觀察。

壓鑄的時(shí)侯沖型不好，表面有水紋，表層致密性不好，經(jīng)過(guò)拋光后可能拋得太多把表面的致密層拋掉，露出砂眼，然后烤漆時(shí)經(jīng)過(guò)烘烤時(shí)溫度高了，砂眼里面的水份空氣膨脹暴出來(lái)自然就有針眼了。

到此，以上就是小編對(duì)于壓鑄鋅合金為什么會(huì)有水紋的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于壓鑄鋅合金為什么會(huì)有水紋的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。