今天給各位分享鋅合金壓鑄模不亮水紋的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋅合金壓鑄模不亮水紋怎么處理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍起泡有哪些因
• 2、壓鑄機(jī)壓鑄鋅合金產(chǎn)品水紋很大,是什么原因?水紋大有哪幾方面的原因...
• 3、怎樣有效解決鋅合金壓鑄件電鍍?nèi)毕菽?
• 4、導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
• 5、鋅合金產(chǎn)品的表面處理有哪些

鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍起泡有哪些因

鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后出現(xiàn)起泡的原因可能是以下幾個(gè)方面：涂裝前的表面處理不完整：如果在涂裝之前，沒有正確清洗，去除污垢和氧化層，表面就會(huì)出現(xiàn)不均勻、粗糙或者有油脂等殘留物，這些都可能導(dǎo)致產(chǎn)品涂裝后起泡。

由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

起泡原因大部分與前處理不良有關(guān)：1。除油未盡，弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變?yōu)榛疑硎境透蓛袅?2。粗化：粗化時(shí)間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。

那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應(yīng)力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。

是鋅合金本身有氣孔、縮松等缺陷，高溫烘烤時(shí)會(huì)起泡。是電鍍過程中因前處理不好或電鍍工藝不好造成鍍層質(zhì)量不合格，形成起泡。

壓鑄機(jī)壓鑄鋅合金產(chǎn)品水紋很大,是什么原因?水紋大有哪幾方面的原因...

產(chǎn)生原因 模具型腔表面龜裂造成的痕跡，內(nèi)澆口區(qū)域附近的熱傳導(dǎo)最集中，摩擦阻力最大，經(jīng)受熔融金屬的沖蝕最 強(qiáng)，冷熱交變最劇，最易產(chǎn)生熱裂，形成龜裂。模具材料不當(dāng)或熱處理工藝不正確。模具冷熱溫差變化大。

水波紋是由于水面上的擾動(dòng)或振動(dòng)引起的。以下是一些可能導(dǎo)致水波紋產(chǎn)生的原因： 風(fēng)力：當(dāng)風(fēng)吹過水面時(shí)，它會(huì)對(duì)水面施加力量，導(dǎo)致水分子發(fā)生微小的振動(dòng)，從而形成水波紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。

在不影響產(chǎn)品外觀和品持的前堤下加大注射壓力（還應(yīng)注意控制產(chǎn)品成本，因?yàn)閴毫υ龃?，產(chǎn)品單重勢(shì)必會(huì)增加，所以不得已才采用）。按機(jī)臺(tái)注射容量的60%左右，選擇合適的機(jī)臺(tái)。

以利于合金液。平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。(5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。

這個(gè)問題屬于壓鑄問題。有水文屬于壓鑄工藝控制的不好（水紋的產(chǎn)生是冷卻有了先/后），調(diào)整壓鑄工藝避免出現(xiàn)水紋。 “鋅合金壓鑄件質(zhì)量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量有關(guān)。

怎樣有效解決鋅合金壓鑄件電鍍?nèi)毕菽?

1、鋅合金表面處理有噴砂，拋光，電鍍，涂妝，電泳等。噴砂是利用機(jī)械噴丸將鋅合金鑄件表面處理成咬花或麻砂面效果。拋光是用機(jī)械打磨將鋅合金鑄件表面處理成光亮的鏡面效果。

2、壓力、溫度參數(shù)可經(jīng)過調(diào)試獲得最佳值。鋅合金原料如是水口料（即廢料），產(chǎn)品出次品的機(jī)會(huì)就高。還有很多時(shí)候模具的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量也是一個(gè)質(zhì)量控制的重要問題。水口開的位置、排氣包的位置是否合理，都會(huì)影響鋅合金壓鑄件的質(zhì)量。

3、而925牌號(hào)的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為4～5g/cm3，若密度4g/cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點(diǎn)。總之，選材時(shí)務(wù)必嚴(yán)格把關(guān)。

4、先用鋅合金除油脫脂粉OY-126對(duì)鋅合金壓鑄件進(jìn)行除油清洗處理。除油清洗完成之后，水洗干凈，再用鋁材除油洗白劑_鋁洗白劑OY-122B對(duì)鋅合金壓鑄件進(jìn)行活化處理。

5、這也就要求其鑄件表面的質(zhì)量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。主要表現(xiàn)為：壓鑄出來(lái)就發(fā)現(xiàn)，拋光或加工后顯露出來(lái)，還有噴油或電鍍后會(huì)出現(xiàn)。

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

1、(2)產(chǎn)生原因： ①壓鑄模型腔表面龜裂；②壓鑄模材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確；③壓鑄模冷熱溫差變化大；④澆注溫度過高；⑤壓鑄模預(yù)熱不足；⑥型腔表面粗糙。

2、根據(jù)百度愛采購(gòu)查詢得知，壓鑄機(jī)擠壓銷有時(shí)擠不到位的原因有以下幾點(diǎn)：擠壓銷與模具配合不良：擠壓銷與模具的配合尺寸不符，導(dǎo)致擠壓銷無(wú)法正常進(jìn)入模具。

3、鑄件常見缺陷的產(chǎn)生原因-防止鑄件常見缺陷的方法 防止方法：模具要充分預(yù)熱，涂料(石墨)的粒度不宜太細(xì)，透氣性要好。使用傾斜澆注方式澆注。原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，使用時(shí)要預(yù)熱。

4、壓鑄產(chǎn)品的主要缺陷如下：鑄件尺寸超差。主要由于模具制造不合格引起，鑄件變形也會(huì)造成尺寸超差。鑄件氣孔超差。合金含氣量高，要改善精煉。模具的充滿度和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，要改善。壓鑄工藝不合理，要改善。

5、壓鑄件表面缺陷常見有：鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡。產(chǎn)生原因：通往鑄件進(jìn)口處流道太淺；壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。調(diào)整方法：加深澆口流道；減少壓射比壓。鑄件表面有細(xì)小的凸瘤。

鋅合金產(chǎn)品的表面處理有哪些

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。

鋅合金表面處理有噴砂，拋光，電鍍，涂妝，電泳等。噴砂是利用機(jī)械噴丸將鋅合金鑄件表面處理成咬花或麻砂面效果。拋光是用機(jī)械打磨將鋅合金鑄件表面處理成光亮的鏡面效果。

拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時(shí)拉絲處理也可以消除鋅合金壓鑄件表面細(xì)微的瑕疵。

金屬表面處理方式有多種，按照其特性的不同可分為溶劑清洗、機(jī)械處理和化學(xué)處理三大類，又可細(xì)分為：電鍍、電泳、陽(yáng)極氧化、鈍化、磷化、拋光和蝕刻等。

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