本文目錄一覽：

• 1、鋅合金壓鑄件鍍鎳鹽霧500小時正常嗎
• 2、鋅合金飾品怎樣電鍍才能保色久一點(diǎn)?鍍什么金屬?(最少保色兩個月)電鍍...
• 3、鹽霧時間—基材為鋅合金、鋁合金,各種表面處理如:電鍍或化學(xué)鎳、鈍化...
• 4、鋅合金鍍環(huán)保彩鋅怎么提高防腐效果,至少96H的中性鹽霧測試
• 5、鋅合金壓鑄件電鍍回來烤120度50分鐘后起泡,鋅合金在沒有電鍍的時候進(jìn)...

鋅合金壓鑄件鍍鎳鹽霧500小時正常嗎

1、很多都可以。 加過UV的鹽霧不會好很多，最多多出5到10個小時，要是做電鍍光鉻再做UV，24小時可以肯定沒有問題，也有可能過更高，但是PVD的工藝我就不是很了解了，PVD是一種硬度涂料，但是效果可能綜合起來不如UV。

2、一般常用的鉚釘鍍鎳的厚度是10微米。鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)為中性鹽霧試驗（NSS試驗），執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/24217-93。鹽霧試驗：白銹≥72小時；紅銹≥960小時。

3、不能。鋅合金鍍鉻中性鹽霧必須滿足114小時，中性鹽霧試驗是使用最廣泛的一種人工加速腐蝕的試驗方法，鋅合金鍍鉻過鹽霧低于114小時，耐腐蝕能力下降，因此，鋅合金鍍鉻中性鹽霧96小時不能用。

4、一般要看鈍化處理工藝，不同的工藝，鹽霧試驗的時間肯定也是不一樣的；短的24小時，長的可能48或者72小時，也肯恩更長時間。耐腐蝕性能越好，鹽霧試驗的時間肯定越長。

鋅合金飾品怎樣電鍍才能保色久一點(diǎn)?鍍什么金屬?(最少保色兩個月)電鍍...

1、開剛模的鋅合金可以拿到廣東的電鍍廠去鍍。那價格是高了點(diǎn)不過2個月是肯定沒問題的。要是在義烏鍍的話。最好的電鍍廠也不會超過1個月。如果電鍍咯的話那保色時間會更長點(diǎn)。電鍍封油那要看用什么樣的工藝來封了。

2、里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當(dāng)?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に?，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達(dá)到合格品的要求。

3、合金飾品保色時間并不確定，一般合金飾品在佩戴半年到1年后，就會出現(xiàn)掉色情況。若佩戴者出汗量大，保養(yǎng)不當(dāng)，那么頂多佩戴2個月就會掉色。

鹽霧時間—基材為鋅合金、鋁合金,各種表面處理如:電鍍或化學(xué)鎳、鈍化...

電泳耐鹽霧最好，一般汽車上電泳可以耐鹽霧1000小時。

(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁5%～5%，銅0.75%～25%，鎂0.03%～0.08%，余量為鋅，雜質(zhì)總和≤0.2%。而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。

中性鹽霧測試，72小時的話，鎳層厚度7個μ，鉻層厚度0.25個μ一般都能通過了。我這里的是96小時中性，就是這個厚度標(biāo)準(zhǔn)。有時要求200小時中性的，鎳層厚度去到10個μ就基本OK了。中性鹽霧測試殺傷力不大，比不上酸性。

鋅合金鍍環(huán)保彩鋅怎么提高防腐效果,至少96H的中性鹽霧測試

1、鹽霧實驗要求的時間：一般白色鈍化在24小時；一般五彩鈍化在72小時；一般黑色鈍化在96小時；一般軍綠鈍化在96小時；超過以上鹽霧實驗一般采用封閉劑處理。

2、有時要求200小時中性的，鎳層厚度去到10個μ就基本OK了。中性鹽霧測試殺傷力不大，比不上酸性。基本上，行內(nèi)的人，都把24小時酸性等同于96小時中性，48小時酸性等同于200小時中性。

3、它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。

4、一般情況下，高鹽霧環(huán)保彩鋅表面涂料由底漆、彩色面漆、環(huán)保鋅粉涂料及添加劑組成。

5、和鍍層和電鍍質(zhì)量都有關(guān)系啊，做完電鍍就來做鹽霧試驗，能通過就好，不能通過就優(yōu)化工藝。

6、這個不好說。跟工藝啥的都有一定的關(guān)系。一般此類鍍層類的72H應(yīng)該問題不大。

鋅合金壓鑄件電鍍回來烤120度50分鐘后起泡,鋅合金在沒有電鍍的時候進(jìn)...

1、很明顯，這是電鍍的鍍層結(jié)合力不好，起泡實際上就是鍍層與鋅合金基體經(jīng)過烘烤后分離了。問題出在電鍍的前處理上，請仔細(xì)查找前處理各工序，如果都調(diào)整好了就不會有起泡的現(xiàn)象了。

2、模具設(shè)計：在模具設(shè)計階段，應(yīng)考慮進(jìn)料口、排渣口和排氣設(shè)置，確保流道順暢，避免困氣、水紋和起泡現(xiàn)象。模具設(shè)計不當(dāng)會導(dǎo)致鋅合金電鍍過程中出現(xiàn)氣泡，因此優(yōu)化模具設(shè)計是解決氣泡問題的關(guān)鍵之一。

3、由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時，孔洞可能會進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

4、鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后出現(xiàn)起泡的原因可能是以下幾個方面：涂裝前的表面處理不完整：如果在涂裝之前，沒有正確清洗，去除污垢和氧化層，表面就會出現(xiàn)不均勻、粗糙或者有油脂等殘留物，這些都可能導(dǎo)致產(chǎn)品涂裝后起泡。