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本文目錄一覽：
- 1、銀鋅合金電鍍工藝
- 2、電鍍鋅合金產(chǎn)品為什么易起泡?
- 3、怎樣退鍍鋅?
- 4、電鍍白鋅鈍化液配方
- 5、鍍液中,氧化鋅含量和鋅含量相同么
銀鋅合金電鍍工藝
銀鋅合金電鍍幾乎沒人使用，不知你為什么對此感興趣。
電鍍工藝的基本流程是：磨光→拋光→上掛→脫脂除油→水洗→電解拋光或化學(xué)拋光→酸洗活化→預(yù)鍍→電鍍→水洗→后處理→水洗→干燥→下掛→檢驗(yàn)包裝。電鍍的整個工藝流程劃分為鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和鍍后的處理三個部分。
噴砂是利用機(jī)械噴丸將鋅合金鑄件表面處理成咬花或麻砂面效果。拋光是用機(jī)械打磨將鋅合金鑄件表面處理成光亮的鏡面效果。電鍍是利用電化學(xué)方法在鋅合金鑄件表面處理鍍履上一層具有裝飾效果的銅，鎳，鉻，銀，金等金屬層。
前處理酸洗是可以的，用濃硫酸洗，如果表面油污多的話，就濃硫酸釋稀一些。
機(jī)械拋光分為粗拋光和細(xì)拋光。粗拋光是在轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分的電動拋光盤上用粗呢絨進(jìn)行的。在粗拋光的過程中，要適當(dāng)?shù)娜錾陷^粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并保持拋光盤上呢絨的濕潤。
鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。
電鍍鋅合金產(chǎn)品為什么易起泡?
起泡原因大部分與前處理不良有關(guān)：1。除油未盡，弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變?yōu)榛疑?，表示除油干凈?2。粗化：粗化時間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。
那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應(yīng)力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。
鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后出現(xiàn)起泡的原因可能是以下幾個方面：涂裝前的表面處理不完整：如果在涂裝之前，沒有正確清洗，去除污垢和氧化層，表面就會出現(xiàn)不均勻、粗糙或者有油脂等殘留物，這些都可能導(dǎo)致產(chǎn)品涂裝后起泡。
展開全部 鋅合金起泡的經(jīng)驗(yàn)編集，具體有以下幾個方面：鋅合金產(chǎn)品設(shè)計(jì)之始，就要考慮到模具的進(jìn)料口與排渣口與排氣設(shè)置。
怎樣退鍍鋅?
退除鋅鍍層，只要使用工業(yè)鹽酸進(jìn)行清洗就可以了，鋅的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，與工業(yè)鹽酸反應(yīng)速度非常迅速，可以快速去除鍍鋅層，鹽酸雖然與鋼鐵材料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，但速度比較慢，控制酸洗時間，就不會對底材有破壞。
用鹽酸洗。去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節(jié)省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。
一般退除鋅層采用鹽酸退除法，一定要設(shè)置專門的退鋅槽。在退除前對制件的基體材料的情況要有所了解，防止發(fā)生過腐蝕而報廢。比如彈性零件最好不用鹽酸退除法，應(yīng)用電解法或堿液法退除，以防止在退除中大量析氫引起的脆斷。
電鍍白鋅鈍化液配方
1、通過配方分析可知常用的鈍化液主要成分是鉻酸、硝酸、硫酸。但由于鉻酸造成環(huán)境污染，在某些場合，產(chǎn)品要求銀白色或藍(lán)白色，則經(jīng)三酸鈍化處理后生成的彩虹色鈍化膜，還可以再經(jīng)過堿液漂白處理(白色鈍化)，但鍍層的耐蝕性能下降。
2、鍍鋅無鉻彩色鈍化液配方的成分為硅酸鈉、硝酸鋅、硝酸、葡萄糖酸鈉、L氟化鉀、硫酸，水。
3、鍍鋅用彩色鈍化液配方的組分如下：三氯化鈦、硝酸鈉、葡萄糖酸鈉、硼酸、H2O硝酸鈰3~5g/L；醋酸鈉、其余為H2O。
4、鉻酐+硫酸銅+甲酸鈉+冰醋酸 這是基本的藍(lán)白鈍化液配方。參考一下就行 但是我不知道你的鈍化槽體積有多大，所以各種藥品的配比不好計(jì)算。
鍍液中,氧化鋅含量和鋅含量相同么
次氧化鋅的含量不等于金屬鋅的含量。根據(jù)查詢相關(guān)信息顯示，次氧化鋅的有效成分是ZnO，只是品位次氧化鋅含量低.所謂是次氧化鋅那個原始質(zhì)量乘以含量是氧化鋅的凈含量。
化驗(yàn)上來講沒有什么區(qū)別，都是測定鋅的含量。
不是氧化鋅，氧化鋅歸氧化鋅，鍍鋅板表面的鋅是鈍鋅。鍍鋅板是冷軋和熱軋基板，在融熔狀態(tài)下的鋅鍋內(nèi)浸鍍而成的鍍鋅板。表面是純鋅。鍍鋅板的表面要是被氧化的話就是被判為次品，即二級品或者協(xié)議品。
則需要向電鍍液里不斷的補(bǔ)充氧化鋅，關(guān)鍵看氧化鋅的純度，這樣可以避免陽極泥的產(chǎn)生，鋅錠中雜質(zhì)的進(jìn)入，以及陽極鈍化問題，不過正常電鍍生產(chǎn)中陽極一般都是掛鋼板或鐵板，另加溶鋅槽。
應(yīng)該是鍍液中氧化鋅的含量比較高造成的。因?yàn)檠趸\在鋅酸鹽鍍鋅過程中，會提供鋅離子，鋅離子含量的高低，會決定鍍鋅效率以及溶液的陰極極化能力。
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