本篇文章給大家談?wù)勬囦\合金鍍層綠銹產(chǎn)生原因，以及鎳鋅合金鍍層綠銹產(chǎn)生原因有哪些對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、電鍍鎳腐蝕變黑的原因
• 2、鍍鎳詳細(xì)資料大全
• 3、電鍍鋅合金起泡的原因有哪些、該如何解決
• 4、如何分析鋅合金產(chǎn)品真空鍍膜出現(xiàn)的鍍層起泡原因?
• 5、電鍍起泡原因

電鍍鎳腐蝕變黑的原因

鍍鎳真空焊接發(fā)黑確有發(fā)生，真正的氧化鎳是暗綠色的，并非黑色，一些資料說氧化鎳是黑色的，發(fā)黑是氧化所致，是不恰當(dāng)?shù)?。有可能是真空度低，真空系統(tǒng)含有水分造成。鎳和氫氧根結(jié)合造成的。

從你的描述來看，如果說鍍液的添加劑沒有問題的話，是你的電鍍電流偏小。你把電流增大5倍左右試試看。

硫酸過少，光亮劑過多，水過濃，合金穿銅，水有油，沒過濾好，都會(huì)出現(xiàn)這些問題。一般先注意酸度的正常，加點(diǎn)除雜水。

）檢查所有洗水槽（包括載具）是否有硝酸污染 5）電鍍后有沒有進(jìn)行堿性中和，是否有酸性鍍液殘留。

首先通過飛秒檢測(cè)分析一下表面的物質(zhì)構(gòu)成和含量，其次確定電鍍液的組成是否導(dǎo)致電流異常?？傊?，可以分為：電流過大，因?yàn)殡娏髅芏缺容^大的原因，析氫比較嚴(yán)重，且出現(xiàn)燒焦導(dǎo)致發(fā)黑。

可能是化學(xué)鍍液被污染了，也可能前處理不規(guī)范所致，還有可能設(shè)備老化，所用光亮添加劑有問題或添加量不對(duì)等。對(duì)于出現(xiàn)的問題，你長(zhǎng)不是有技術(shù)員嘛，可以讓他仔細(xì)的查找原因，要不然留他干什么?。ㄩ_玩笑）。

鍍鎳詳細(xì)資料大全

區(qū)別：外觀顏色方面：鍍鋅外觀銀白色；鍍鎳外觀銀白偏黃；鍍鉻分裝飾鉻和硬鉻外觀亮白偏藍(lán) 價(jià)格方面：鍍鉻最貴，鍍鎳其次，鍍鋅最便宜。

鍍鎳是銀白色。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽(yáng)極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。

外觀顏色不同 1）鍍鋅外觀銀白色。2）鍍鎳外觀銀白偏黃。3）鍍鉻分裝飾鉻和硬鉻外觀亮白偏藍(lán)。定義不同 1）鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。

鍍層厚度因應(yīng)用在不同的場(chǎng)合、不同的用途，厚度是不同的，用于裝飾性的場(chǎng)合，鉻的鍍層為0.001-0.003mm，用于耐磨性的場(chǎng)合，鍍層的厚度為0.05-0mm。

作用不同 電鍍鎳主要用作防護(hù)裝飾性鍍層。化學(xué)鍍鎳層的性能有如下作用 （1）利用次磷酸鈉作為還原劑的化學(xué)鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。

顏色不同 亮鎳是金屬亮色的。黑鎳是黑顏色的。鍍層不同 亮鎳是通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳。黑鎳是一種集鎳、鋅、硫、有機(jī)物為一體的鍍層，呈黑色，俗稱黑鎳。

電鍍鋅合金起泡的原因有哪些、該如何解決

那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應(yīng)力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。

晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。

這種情況解決方法有模具設(shè)計(jì)、脫膜、模具使用。模具設(shè)計(jì)：在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)考慮進(jìn)料口、排渣口和排氣設(shè)置，確保流道順暢，避免困氣、水紋和起泡現(xiàn)象。

普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝?nèi)ゴ艘砚g化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產(chǎn)品有壓鐵后片，鍍后片一折就脫鍍層，就是這種原因。

模具開發(fā)中也要考慮裝模機(jī)臺(tái)的噸位，壓力，我們就親身經(jīng)歷一個(gè)鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。

鍍層背面呈黑色，則表示產(chǎn)品表面前處理后有殘留的泥渣，雜污。若氣泡表面稍帶彩色，則要檢查浸酸或清洗過的產(chǎn)品表面有無油膜，如清洗液已失效或浸酸前清洗不良，都會(huì)出現(xiàn)鋅合金產(chǎn)品在真空鍍膜時(shí)出現(xiàn)的鍍層起泡。

如何分析鋅合金產(chǎn)品真空鍍膜出現(xiàn)的鍍層起泡原因?

電鍍層質(zhì)量差：電鍍層材料、質(zhì)量及厚度等不合適或者不均勻也會(huì)導(dǎo)致鍍層起泡。熱沖擊測(cè)試的溫度過高：熱沖擊測(cè)試時(shí)如果溫度過高，超過了鋅合金壓鑄產(chǎn)品和電鍍層能承受的極限，也會(huì)造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡。

晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。

起泡原因大部分與前處理不良有關(guān)：1。除油未盡，弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變?yōu)榛疑?，表示除油干凈?2。粗化：粗化時(shí)間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。

電鍍起泡原因

電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。

電鍍前起泡的主要原因如下：酸洗濃度過高，酸洗液中雜質(zhì)過高，預(yù)處理不干凈，工件表面進(jìn)入鍍槽前仍有氧化膜，可能導(dǎo)致起泡。電鍍液渾濁，化學(xué)添加劑使用不當(dāng)，表面結(jié)合力差，產(chǎn)生泡沫。電鍍前起泡危害很大。

跟電流和溶液無關(guān)，電鍍鍍出來的產(chǎn)品有時(shí)會(huì)起泡，這是因?yàn)榫G度件沒有處理好，因?yàn)楸仨毎凑展ぷ髁鞒烫幚硗辏幚砗靡院蟛拍軌蛘?guī)的操作。如果操作缺乏必要的處理?xiàng)l件。就會(huì)起泡。

鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后出現(xiàn)起泡的原因可能是以下幾個(gè)方面：涂裝前的表面處理不完整：如果在涂裝之前，沒有正確清洗，去除污垢和氧化層，表面就會(huì)出現(xiàn)不均勻、粗糙或者有油脂等殘留物，這些都可能導(dǎo)致產(chǎn)品涂裝后起泡。

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