本文目錄一覽：

• 1、電鍍鎳的常見故障現(xiàn)象及分析
• 2、電鍍鎳產(chǎn)品有凹坑是怎么回事
• 3、鑰匙電鍍鎳后上面有黑點(diǎn)是什么原因

電鍍鎳的常見故障現(xiàn)象及分析

結(jié)合力低如果銅鍍層未經(jīng)活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會產(chǎn)生鍍層剝落現(xiàn)象。如果電流中斷，有可能會造成鎳鍍層的自身剝落；溫度太低，也會產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。

沒有進(jìn)行連續(xù)過 濾或過濾效率不高，單位時間內(nèi)鍍液的循環(huán) 次數(shù)不夠。4 解決方法 根據(jù)上述產(chǎn)生故障因素的分析，可嘗試采取以下措施：對半光亮鎳液和光亮鎳液進(jìn)行凈化 處理。

電鍍暗鎳常見故障、出現(xiàn)原因及解決辦法如下。鍍層起泡或起皮前處理不良；電流過大；溫度過低；溶液有雜質(zhì)。鍍層粗糙或有毛刺鍍液有固體懸浮物，應(yīng)過濾；鎳陽極質(zhì)量不佳。

電鍍鎳產(chǎn)品有凹坑是怎么回事

電流密度過高：電流密度太高會導(dǎo)致鎳的沉積速率不均勻，表面產(chǎn)生粗糙不平的現(xiàn)象，也就是麻坑了。鍍液成分不平衡：比如鎳鹽濃度太高或太低，或者缺少適當(dāng)?shù)奶砑觿?，都可能?dǎo)致沉積過程不穩(wěn)定，形成麻點(diǎn)。

鍍液的pH值和溫度控制不當(dāng)：pH值和溫度對電鍍過程影響很大。如果這兩個參數(shù)控制不適當(dāng)，也可能導(dǎo)致鍍層形成針孔。鍍液攪拌不均勻：如果鍍液攪拌不夠均勻，會導(dǎo)致鍍液成分分布不一，從而在鍍層形成過程中產(chǎn)生針孔。

黃銅電鍍鍍鎳針孔是鍍鎳過程中最常見的故障，針孔的產(chǎn)生是由于：在陰極表面留有氣泡，造成絕緣，使金屬在該處不能沉積，而在氣泡旁邊的周圍則繼續(xù)增厚，以后氣泡逸出或破裂，在該處留下凹陷的痕跡，這樣就形成針孔。

鍍液穩(wěn)定劑含量不夠，反應(yīng)速度太快導(dǎo)致顆粒，有孔是因?yàn)椴垡簲噭硬粔驓錃飧街ぜ稀?/p>

鑰匙電鍍鎳后上面有黑點(diǎn)是什么原因

主要看你所電鍍的是什么底材，如果是鋅合金材料，除本身材料密度較差外，就是堿銅打底不夠厚或者低位走位不好，一到鎳槽就會腐蝕發(fā)黑；鐵件材料要除銹徹底，否則底材雖然鍍了鎳層照樣會銹蝕發(fā)黑有黑點(diǎn)。

最可能原因是鈍化膜中含有鐵以及鐵離子雜質(zhì)，在進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時被氧化成二價或三價的氧化物所致。解決方法就是更換或者處理鈍化液，減少雜質(zhì)。

很有可能是前處理的問題，如果前處理油沒除干凈，就容易出這種問題。 另外，化學(xué)鎳的厚度也很重要，太薄就會出問題，最好能沉到5微米以上，還有就是化學(xué)鎳已經(jīng)要老化了，或是槽里的鎳顆粒太，鍍層上有雜質(zhì)。

五金件電鍍鉻有黑點(diǎn)原因：1 鍍之前表面沒清理干凈。2 產(chǎn)品表面有銹斑沒清除干凈或氧化皮。3 鍍后表面膜沒定型的時候有雜質(zhì)或電鍍工藝有缺陷。

是電鍍問題，主要是鍍錫層氧化，氧化變色由發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)紫、發(fā)黑。

那是與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成氧化銅。就跟鐵放久了生銹一個道理 要鍍鎳打底，而且厚度不要小于10微米，最好是亮銅-亮鎳-黃銅，鍍后必須清洗徹底，并需要涂保護(hù)漆。