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鋅合金可以直接鍍鉻嗎對(duì)嗎,鋅合金可以直接鍍鉻嗎對(duì)嗎

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鋅合金皮帶扣用什么電鍍上色?

鋅合金皮帶扣通常使用電鍍上色的方式進(jìn)行處理。
首先,鋅合金是一種常用的材料,具有良好的耐腐蝕性和強(qiáng)度,因此被廣泛應(yīng)用于皮帶扣的制作中。
為了增加皮帶扣的美觀性和耐用性,常常需要對(duì)其進(jìn)行上色處理。
其次,電鍍是一種常見的上色方法,它通過在鋅合金表面形成一層金屬膜來實(shí)現(xiàn)上色效果。
在電鍍過程中,鋅合金皮帶扣首先被清洗和處理,以確保表面的光潔度和粘附性。
然后,將鋅合金皮帶扣浸入含有所需顏色的電解液中,通過電流的作用,在鋅合金表面形成一層具有所需顏色的金屬膜。
除了電鍍上色,鋅合金皮帶扣還可以通過其他方式進(jìn)行上色,如噴涂、噴砂、噴粉等。
這些方法可以根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)不同的顏色和效果,例如亮光、啞光、金屬感等。
此外,鋅合金皮帶扣的上色也可以根據(jù)時(shí)尚潮流和個(gè)人喜好進(jìn)行定制,以滿足消費(fèi)者的需求。

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鋅合金皮帶扣用電鍍法上色,一般采用鎳、銅等金屬離子進(jìn)行電鍍。

電鍍法主要是通過電解的方式,在鋅合金皮帶扣表面鍍上一層金屬離子,如鉻、鎳、銅等,使其表面變得光滑、耐腐蝕,同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)上色。

鋅合金皮帶扣一般使用電鍍工藝進(jìn)行上色。一種常見的電鍍方法是使用鍍鋅,將鋅金屬電鍍?cè)谄Э凵?,使其表面呈現(xiàn)銀白色。另外,還可以使用其他的電鍍方法,如電鍍黃銅、電鍍鉻等,以使皮帶扣呈現(xiàn)不同的顏色和效果。

鍍鉻工藝流程?

鍍鉻過程除了與其它鍍種具有共同點(diǎn)外,還有其許多特殊的地方:①鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽,而是具有強(qiáng)氧化性的鉻酸。

②電流效率很低,一般為13~16%,最高只能達(dá)到23%左右,因而在鍍鉻過程中氫氣大量析出,帶出有毒液霧,需要有良好的吸風(fēng)裝置和采用鉻霧抑制劑。

③溶液中必須添加少量外加的陰離子,如SO42-、F-、SiF62-等,還要在電解液中維持一定量的三價(jià)鉻。

④分散能力低,對(duì)于形狀比較復(fù)雜。

第一個(gè)階段,除油脂。用化學(xué)藥品去除金屬表面的油脂,以確保表面沒有影響電鍍的成分。

第二個(gè)階段,清洗。徹底清潔表面有助于清除臟東西及殘留物,例如微小的灰塵顆粒。

第三個(gè)階段,底層(被鍍)金屬需經(jīng)過處理以確保金屬表面盡可能光滑,從而保證鍍層在較長時(shí)間內(nèi)保持較高的完整性。常用的方法有鍍銅、鍍鎳然后掛鉻。

第四個(gè)階段,將金屬放入裝有預(yù)處理溶液的容器中,并讓其逐漸升溫至合適溫度,開始鍍鉻。

?第五階段也是最后階段,電鍍過程開始,容器中的溶液為含鉻的化合物混合溶液,并允許化合物蝕刻到金屬表面(通過電化學(xué)反應(yīng))。而鍍層厚度取決于金屬停留在容器內(nèi)的時(shí)間。

步驟一:將對(duì)零件進(jìn)行除銹處理,觀測(cè)零件表面清潔度,待其表面光滑潔凈時(shí),將零件取出;

步驟二:將取出后的零件用夾具夾住,并放入水中,當(dāng)零件完全浸沒在水中時(shí),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘至五分鐘后,再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘至五分鐘,使零件與水充分接觸,當(dāng)零件用掛鉤懸掛清洗時(shí),不要忽視掛鉤的清洗,當(dāng)清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個(gè)槽深度更淺),帶掛具清洗時(shí)掛具上部浸不到水面以下,在卸掛、干燥時(shí),掛具上的溶液會(huì)污染鍍件,引起鍍層發(fā)花,出現(xiàn)斑點(diǎn),此時(shí)可用水龍頭沖洗,或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部,以避免這種故障,當(dāng)將零件取出時(shí),使零件停留在清洗槽上方片刻,不要忽視掛鉤的清洗,當(dāng)清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個(gè)槽深度更淺),帶掛具清洗時(shí)掛具上部浸不到水面以下,在卸掛、干燥時(shí),掛具上的溶液會(huì)污染鍍件,引起鍍層發(fā)花,出現(xiàn)斑點(diǎn),此時(shí)可用水龍頭沖洗,或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部,以避免這種故障;

步驟三:浸蝕,將零件放入盛有硫酸的容器中,使其浸沒在容器中,通過硫酸除去金屬零件表面上的氧化皮和銹蝕物,將零件取出后重復(fù)步驟二;

步驟四:配置電鍍液,將盛有配置好電鍍液的容易放置在工作臺(tái)上,然后將零件放置于電鍍液中,使零件浸入電鍍液中,進(jìn)行電鍍鉻;

步驟五:向鍍鉻電鍍液中加入少量的seo42-,至鍍層達(dá)到20μm-25μm后,降低電鍍液溫度,將其取出靜置一端時(shí)間,重復(fù)步驟二;

步驟六:在原先的鉻鍍層上再施鍍一層0.5μm~3μm的高應(yīng)力鎳后,將其取出,重復(fù)步驟二;

步驟七:在高應(yīng)力鎳的表面在鍍上0.25μm普通裝飾鉻后,將其取出,重復(fù)步驟二;

步驟八:水洗完成后將零件放置于烘干箱內(nèi),將烘干箱的溫度調(diào)整至200℃至250℃進(jìn)行干燥處理,烘干3分鐘后,將零件從烘干箱內(nèi)取出。

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