大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金龍頭起泡怎么回事的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋅合金龍頭起泡怎么回事的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金烘烤表面起泡是什么原因？

1、鋅合金產(chǎn)品表面噴漆的要求，約比CP件要低一些，表面不能有水紋泡、嚴(yán)重水紋、圏氣、表發(fā)白或疏松等明顯不良。

2產(chǎn)品在噴漆前處理，請(qǐng)切記不要貼到拋光油，一般用320#砂帶過(guò)一片、在400#或500#600#就可以直接烘烤180c。

一200c。

1.5H，千萬(wàn)不能用布輪或麻輪過(guò)，否則不良率非常高，因?yàn)閽伖庥蜁?huì)粘貼在產(chǎn)品的凹凸不平的里面，噴上漆后就把拋光油蓋在里層，在高溫烘烤下就會(huì)氣包或鼓包，拋光油在高溫烘烤下所參生水烝氣體，這就是氣包或鼓包的原因。

鋅合金表面電鍍起泡怎么處理？

鋅合金表面電鍍起泡處理方法考慮模具進(jìn)料的地方和排渣口與排氣設(shè)置問(wèn)題。如果進(jìn)料的地方與排渣處的流道順暢不困氣，不產(chǎn)生水紋，沒(méi)有起泡的現(xiàn)像，這樣會(huì)就影響后面鋅合金電鍍是否起泡的原因，合格進(jìn)料口與排渣處模具壓鑄出產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品表面都會(huì)才會(huì)光潔，白亮，無(wú)水紋。

合金電鍍?yōu)楹螘?huì)起泡？

電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因?yàn)殇\合金為兩性金屬，易與酸反應(yīng)，也易與堿反應(yīng)，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長(zhǎng)時(shí)間的浸泡和攪拌，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng).一般酸洗時(shí)間較短，不易產(chǎn)生此起泡現(xiàn)象.(因酸洗用的是配比的強(qiáng)酸，有很強(qiáng)的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時(shí)不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)。

如何分析鋅合金產(chǎn)品真空鍍膜出現(xiàn)的鍍層起泡原？

首先明確問(wèn)題，吸潮而引起鍍層不良，我就理解為吸潮之后鍍層鼓泡，結(jié)合力不良。（由于塑料不會(huì)產(chǎn)生生銹等問(wèn)題，不討論外觀變色）

其次，說(shuō)說(shuō)塑料件真空鍍的特殊性。塑料工件與鍍層的結(jié)合力是在塑料件表面除應(yīng)力之后，又用化學(xué)品蝕刻出表面微孔，然后在表面鍍膜。

所以結(jié)合力的保證是，無(wú)應(yīng)力的塑料基材，和有微孔的塑料基材。

如果這兩點(diǎn)沒(méi)做好是做不到好的結(jié)合力的。

另外，鍍膜后，水汽理論上沒(méi)法接觸到基材，如果能接觸到就是鍍膜本身品質(zhì)不過(guò)關(guān)。

到此，以上就是小編對(duì)于鋅合金龍頭起泡怎么回事的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金龍頭起泡怎么回事的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。