大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金壓鑄清洗的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋅合金壓鑄清洗的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金怎么清洗油和脂以及發(fā)光澤？

鋅合金除油需要用弱堿性的除油粉，臟污嚴(yán)重的可先用三氯乙烯清洗。

鋅合金在壓鑄成型以后，需要進(jìn)行拋光工作，使得鋅合金壓鑄件表面更加的光滑，細(xì)膩，好看，但是鋅合金壓鑄件在拋光之后，得進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理。如果不進(jìn)行表面處理，那么，鋅合金壓鑄件就會(huì)逐漸的被氧化，也就失去了鋅合金原有光滑，細(xì)膩的光澤。

鋅合金氧化什么原因？

鋅合金氧化的原因：

1、外部環(huán)境因素。鋅是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋅本身特性決定的。

2、再有就是自身的內(nèi)部因素。很多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，無法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快鋅合金壓鑄件氧化；

3、工藝設(shè)計(jì)不合理。鋅合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋅合金壓鑄件氧化創(chuàng)造了條件。

4、選用清洗劑不得當(dāng)。清洗具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋅腐蝕氧化。

5、倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位。存放倉(cāng)庫(kù)不同的高度時(shí)，氧化的狀況也不同。

鋅合金怎么防止氧化？

防氧化清洗劑清洗可以解決鋅合金表面易發(fā)黃、發(fā)黑的問題，而且還原金屬表面光澤

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。

鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。

按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動(dòng)性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

鋅合金電鍍完如果需要放置而不進(jìn)行表面涂裝，這樣很快就會(huì)氧化，最好的處理方法應(yīng)該是做超聲波除油且鈍化處理，鈍化膜會(huì)起到防止氧化的效果！

鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊， 釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但 蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生 自然時(shí)效引起尺寸變化。

鋅合金壓鑄件電鍍前要做到什么標(biāo)準(zhǔn)？

鋅合金壓鑄件電鍍前需要做到以下標(biāo)準(zhǔn)：

首先，表面應(yīng)該清潔干凈，沒有油污、灰塵等雜質(zhì)。

其次，表面應(yīng)該光滑平整，沒有凹凸不平、氣泡等缺陷。

然后，表面應(yīng)該進(jìn)行預(yù)處理，如酸洗、堿洗、除銹等，以提高電鍍層的附著力和耐腐蝕性。

最后，應(yīng)該選擇適合鋅合金材料的電鍍方法和電鍍層厚度，以達(dá)到所需的外觀和性能要求。這些標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)成可以保證鋅合金壓鑄件的電鍍質(zhì)量和使用壽命。

到此，以上就是小編對(duì)于鋅合金壓鑄清洗的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金壓鑄清洗的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。