本文目錄一覽：

• 1、怎樣有效解決鋅合金壓鑄件電鍍?nèi)毕菽?
• 2、如何解決鋅合金電鍍中出現(xiàn)花紋的問題
• 3、鋅合金電鍍起泡解決方法
• 4、鋅合金大門是電渡還是噴漆會(huì)退色嗎
• 5、為什么鋅合金電鍍后很多麻點(diǎn)!拋光是很光滑的!謝謝!

怎樣有效解決鋅合金壓鑄件電鍍?nèi)毕菽?

壓力、溫度參數(shù)可經(jīng)過調(diào)試獲得最佳值。鋅合金原料如是水口料（即廢料），產(chǎn)品出次品的機(jī)會(huì)就高。還有很多時(shí)候模具的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量也是一個(gè)質(zhì)量控制的重要問題。水口開的位置、排氣包的位置是否合理，都會(huì)影響鋅合金壓鑄件的質(zhì)量。

首先要進(jìn)行研磨或拋光處理，把基體表面處理平整，盡量減小粗糙度。如果電鍍過程中出現(xiàn)花紋，要根據(jù)電鍍實(shí)際狀況來調(diào)整。

電鍍是利用電化學(xué)方法在鋅合金鑄件表面處理鍍履上一層具有裝飾效果的銅，鎳，鉻，銀，金等金屬層。涂妝是噴漆或噴光油。

如何解決鋅合金電鍍中出現(xiàn)花紋的問題

那是拋光不好，你仔細(xì)看還沒電鍍之前就能看到麻輪紋。還有就是你的酸銅整平能力太差了。

這個(gè)問題屬于壓鑄問題。有水文屬于壓鑄工藝控制的不好（水紋的產(chǎn)生是冷卻有了先/后），調(diào)整壓鑄工藝避免出現(xiàn)水紋。 “鋅合金壓鑄件質(zhì)量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量有關(guān)。

致密度不夠造成的，如果后期表面處理的話，銅鎳鉻電鍍可以兩鍍兩拋，不過只能解決較小的缺陷，且成本較大，同時(shí)尺寸會(huì)發(fā)生變化。漆面處理的話可以在底漆時(shí)進(jìn)行遮蓋，相對(duì)效果較好。

噴霧（脫模劑）使用不當(dāng)，比如噴涂量太大，霧化不良，脫模劑不合適 壓鑄機(jī)壓力達(dá)不到要求，適當(dāng)加大壓射壓力。

鋅合金電鍍起泡解決方法

那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應(yīng)力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。

說明是拋光蠟留在工件上了，沒有把工件清洗干凈。方法一是用好的拋光蠟，留在工件上殘留物方便清洗。二是，把工件放在熱水中，放些堿性洗衣粉清洗。三是采用功率大些的超聲波清洗。

若氣泡表面稍帶彩色，則要檢查浸酸或清洗過的產(chǎn)品表面有無油膜，如清洗液已失效或浸酸前清洗不良，都會(huì)出現(xiàn)鋅合金產(chǎn)品在真空鍍膜時(shí)出現(xiàn)的鍍層起泡。

此工序主要和合金的本質(zhì)材料有絕對(duì)的關(guān)系，所以電鍍必須選用適合電鍍的合金牌號(hào)。

鋅合金大門是電渡還是噴漆會(huì)退色嗎

1、問題三：鋅合金的鎖用多長(zhǎng)時(shí)間會(huì)掉色 主要看你的使用頻率了。。還要看表面做的什么處理，一般鋅的鎖具做電泳的多一點(diǎn)，時(shí)間也久一點(diǎn)，如果是噴漆的，時(shí)間就短一點(diǎn)，一般電泳的正常兩三年應(yīng)該不會(huì)有問題。

2、當(dāng)然不會(huì)掉色，因?yàn)檫@是一種合金（K金是指黃金和其它金屬混合在一起的合金，因其英文是 Karat Gold ，所以簡(jiǎn)稱為K金。Karat是K金的量度單位，是將純金分為24份。

3、鋅合金的材質(zhì)本身就不會(huì)發(fā)生生銹的情況。鋅合金有自身的處銹的功能。所以刷了漆時(shí)間長(zhǎng)了也會(huì)慢慢的脫落的 。

4、此外，鋅合金通常會(huì)進(jìn)行表面處理，例如電鍍、噴漆等，這些處理也可以起到保護(hù)表面的作用，使其顏色更加持久。當(dāng)然，鋅合金的顏色是否能經(jīng)久不褪，還與使用環(huán)境、保養(yǎng)方式等因素有關(guān)。

5、鋅合金大門用汽油擦?xí)羯?。根?jù)查詢相關(guān)公開信息，鋅合金會(huì)掉色，油漆破損后，每年銹蝕1mm，鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。

6、鋅合金會(huì)掉色，油漆破損后，每年銹蝕1mm。 介紹：鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。

為什么鋅合金電鍍后很多麻點(diǎn)!拋光是很光滑的!謝謝!

1、鋅合金\電鍍\麻點(diǎn)\拋光 這個(gè)問題屬于壓鑄問題。有水文屬于壓鑄工藝控制的不好（水紋的產(chǎn)生是冷卻有了先/后），調(diào)整壓鑄工藝避免出現(xiàn)水紋。 “鋅合金壓鑄件質(zhì)量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量有關(guān)。

2、有兩種可能：鋅合金壓鑄件存在針孔，如果鍍層薄的話，在后續(xù)受熱后，氣體膨脹拱起；鍍液存在雜質(zhì)，造成鍍層有麻點(diǎn)。

3、來自兩方面：一是壓鑄不良，二是電鍍不良。電鍍方面的原因：打底銅厚度不夠，在電鍍鎳或其它鍍層時(shí)發(fā)生置換反應(yīng)或腐蝕，造成鍍層鼓泡。檢驗(yàn)打底是否合格，需用鹽酸溶液浸泡數(shù)分鐘不反應(yīng)。

4、鋅合金的拋光質(zhì)量、拋光到電鍍的輾轉(zhuǎn)時(shí)間、除油除蠟處理等都有可能產(chǎn)生麻點(diǎn)。對(duì)鋅合金電鍍而言，最經(jīng)常碰到的是電鍍酸銅前的問題。

5、這有很多方面的原因，不同工序處理不當(dāng)都會(huì)造成問題：有可能是材質(zhì)問題，也有可能是拋光處理得不好，還有可能是電鍍問題。這可以請(qǐng)資深質(zhì)檢人員鑒別。

6、有幾個(gè)方面的問題，首先本身是材料，雜質(zhì)含量過多，；其二拋光過度、再者就是電鍍前處理不當(dāng)。這幾個(gè)方面最終造成了材料表面有微小凹坑而才表現(xiàn)了你現(xiàn)在的問題。