本文目錄一覽：

• 1、鋅合金壓鑄件電鍍工藝會受哪些因素的影響
• 2、鋅合金產(chǎn)品噴砂后能鍍鉻嗎
• 3、請問鋅合金電鍍起粗點什么原因?
• 4、鋅合金震完機(jī)在拋光對電鍍有沒有影響

鋅合金壓鑄件電鍍工藝會受哪些因素的影響

1、①涂料性能：如發(fā)氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。②噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。

2、壓鑄件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到優(yōu)質(zhì)的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù)，良品率相對低些。

3、電鍍層質(zhì)量差：電鍍層材料、質(zhì)量及厚度等不合適或者不均勻也會導(dǎo)致鍍層起泡。熱沖擊測試的溫度過高：熱沖擊測試時如果溫度過高，超過了鋅合金壓鑄產(chǎn)品和電鍍層能承受的極限，也會造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡。

4、電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。

5、壓力、溫度參數(shù)可經(jīng)過調(diào)試獲得最佳值。鋅合金原料如是水口料（即廢料），產(chǎn)品出次品的機(jī)會就高。還有很多時候模具的設(shè)計制作質(zhì)量也是一個質(zhì)量控制的重要問題。水口開的位置、排氣包的位置是否合理，都會影響鋅合金壓鑄件的質(zhì)量。

鋅合金產(chǎn)品噴砂后能鍍鉻嗎

結(jié)合力良好。根據(jù)百度百科資料，噴砂是清除氧化皮的有效手段，鋼件噴砂后再鍍鉻利于獲得結(jié)合力良好的鍍層。噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。

鋅合金，銅，鋁，不銹鋼都能掛鍍鉻，工藝區(qū)別只在于電鍍前處理，前處理打底層OK，后面的電鍍就是一樣的了。

而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為4～5g/cm3，若密度4g/cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點?？傊?，選材時務(wù)必嚴(yán)格把關(guān)。

普遍看法是還需要酸洗！用石榴石噴砂磨料噴砂處理后，工件可以除去表面氧化物，然后要及時用稀的硫酸、氫氟酸混合酸酸洗。如果不用酸洗的話，鍍出來的活是不好看的。

請問鋅合金電鍍起粗點什么原因?

有兩種可能：鋅合金壓鑄件存在針孔，如果鍍層薄的話，在后續(xù)受熱后，氣體膨脹拱起；鍍液存在雜質(zhì)，造成鍍層有麻點。

鋅合金壓鑄件電鍍表面處理，可能會出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不便.鑄件電鍍加工不平整是一個常見問題，下面來了解一下它出現(xiàn)的原因：壓鑄件毛坯表面過于粗糙或不好。

這個問題屬于壓鑄問題。有水文屬于壓鑄工藝控制的不好（水紋的產(chǎn)生是冷卻有了先/后），調(diào)整壓鑄工藝避免出現(xiàn)水紋?！颁\合金壓鑄件質(zhì)量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設(shè)計制作質(zhì)量有關(guān)。

出現(xiàn)該情況有2種：產(chǎn)品壓鑄后，做電鍍的時候，沒做好鋅合金材料有問題。你要找供應(yīng)商。鋅合金廢料經(jīng)過重新加工后，再賣出去，這樣做出來的金屬制品，有斑點，光澤也不好。即使電鍍后，也于事無補。

鋅合金震完機(jī)在拋光對電鍍有沒有影響

拋光時要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件，應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。

研磨時不要磨去這個良好的表層，否則電鍍時會出現(xiàn)麻點、氣泡等。 另外，拋光輪不要壓得太緊過熱，防止研磨劑與產(chǎn)品粘連，造成產(chǎn)品電鍍不良。鋅容易氧化，時間長表面形成一層氧化膜，影響性能。

麻輪印痕是不會直接導(dǎo)致起泡的，但是前處理過度腐蝕過頭，或者是拋光膏沒有除干凈，或者是油沒有除干凈，等等問題才會導(dǎo)致起泡，如果其它的因素沒有的話，正常也是鍍出來還會有印痕在表面而已，不會起泡。希望對你有幫助。