大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鎳鋅合金的工藝的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鎳鋅合金的工藝的解答，讓我們一起看看吧。

電鍍鋅的工藝流程和配方？

鍍鋅板的主要工藝流程

上卷→雙開卷→切頭、切尾→焊接→堿洗→一級刷洗→→電解清洗→二級刷洗→熱水漂洗→熱風(fēng)干燥→入口活套→連續(xù)退火→熱浸鍍鋅（陶瓷鋅鍋）→氣刀吹掃（引進）→→鍍后風(fēng)冷→水淬→平整機（預(yù)留）→拉伸矯直機→鈍化處理（預(yù)留耐指紋）→出口活套→涂油→剪切→卷取→卸卷→稱重→包裝

鍍鋅線各段的功能

清洗段：去除帶鋼表面的冷軋潤滑油和鐵粉。在入口活套之前進行清洗，有利于帶鋼在入口活套內(nèi)穩(wěn)定跟蹤，同時避免凹痕和劃傷。

入口活套段：在入口停下焊接時，提供有效長度的立式活套，使生產(chǎn)線能夠連續(xù)生產(chǎn)。

鋅合金為什么鎳越厚銅層越?。?/h3>

鋅合金鍍層中鎳越厚，銅層越薄的現(xiàn)象可能是由于鍍層制備過程中的電鍍反應(yīng)和工藝參數(shù)控制不當(dāng)導(dǎo)致的。鋅合金鍍層通常采用電鍍方法制備，其中鎳鍍層和銅鍍層是兩種主要的金屬成分。鎳鍍層作為中間層可以改善基體與鍍層之間的附著力，同時提高鍍層的耐磨性和抗腐蝕性；銅鍍層作為外層可以提高鍍層的導(dǎo)電性能和抗氧化性。

以下是可能導(dǎo)致鎳層越厚，銅層越薄的原因：

1. 電鍍工藝參數(shù)不合適：電流密度、鍍液溫度、pH值等電鍍工藝參數(shù)對鍍層成分和厚度有很大影響。如果電流密度過大，鎳沉積速度會加快，銅沉積速度會減慢，導(dǎo)致鎳層過厚，銅層過薄。

2. 鎳鍍液成分不均勻：鎳鍍液中的鎳離子濃度、絡(luò)合劑濃度、緩沖劑濃度等成分對鎳層的厚度和組成有很大影響。成分不均勻可能導(dǎo)致鎳沉積速率不均勻，從而產(chǎn)生鎳層過厚，銅層過薄的現(xiàn)象。

3. 鍍層預(yù)處理不當(dāng)：鋅合金基體在電鍍前的預(yù)處理，如酸洗、研磨等，會影響基體表面的粗糙度和活性，進而影響鍍層的成分和厚度。如果預(yù)處理不當(dāng)，可能導(dǎo)致鎳層過厚，銅層過薄。

因為鋅合金的電位較負，在普通電鍍銅溶液中會發(fā)生強烈的置換反應(yīng)，嚴(yán)重影響鍍層結(jié)合力，所以必須在特定溶液中預(yù)鍍（或閃鍍）。

鋅合金的預(yù)鍍常用的有氰化預(yù)鍍銅和中性預(yù)鍍鎳，其工藝要求如下：

（1）氰化預(yù)鍍銅。

鋅合金氰化預(yù)鍍銅的溶液一般要求含銅量低，游離氰化鈉含量高。

為了防止鍍件深凹處鋅、鋁與電位較正的銅絡(luò)離子發(fā)生置換反應(yīng)，一般采用沖擊電流閃鍍。

但預(yù)鍍銅層要有一定的厚度，一般在1μm以上，預(yù)鍍層太薄，不足以阻止鍍鎳溶液對鋅合金的侵蝕；

鎳鋅合金的熔點？

1750度。

鎳鋅合金含有50%～70%銅、5%～30%鎳、5%～40%鋅。含銅量超過60%時是單相固溶體鎳鋅合金，具有良好的加工性能。加入鎳后具有美麗的銀灰色光澤和良好的耐蝕性，是鍍鉻、鍍鎳、鍍銀的極好的基底金屬。是最軟的重金屬,也是比重大的金屬之一,具藍灰色,硬度1.5,比重11.34,熔點327.4℃,沸點1750℃，展性良好。

怎樣選用電鍍鋅鎳合金的陽極？

必須是電泳好啊。

普通鍍鋅環(huán)保鈍化一般分為四種，藍鋅白鋅和彩鋅黑鋅中性鹽霧以出白銹為標(biāo)準(zhǔn)的情況下，一般的不加封閉劑的，彩鋅的中性鹽霧時間最好，好的鈍化劑和合適的鍍層厚度的情況下一般能到100多個小時無白銹。

我們公司好產(chǎn)品能到200多小時。

藍鋅的話能到72算很不錯了。白鋅的話一般24小時。而黑鋅比較難界定，因為黑鋅一般是需要加封閉，很少單純鈍化后比對鹽霧時間。

不過如果是鋅合金電鍍的話，鹽霧時間會比單純的鋅電鍍鹽霧時間要好。

以前的鋅鐵合金，鐵含量大概在0.5%以下的情況下，鈍化后能達到幾百個小時（紅銹）現(xiàn)在的鋅鎳合金，含鎳量在13-15%的時候，中性鹽霧時間能達到上千小時（紅銹）。

然后電泳的話，幾百個小時是最基本的，而且電泳的外觀比電鍍的不知道高哪兒去了~那個外觀亮度是鍍鋅沒得比的。

然而單價也是很感人的。

單純對比鹽霧時間的話，必然是電泳的比電鍍的要好。不然汽車的底涂為啥都選擇電泳呢~

到此，以上就是小編對于鎳鋅合金的工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鎳鋅合金的工藝的4點解答對大家有用。