大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金電鍍不良有哪些原因的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鋅合金電鍍不良有哪些原因的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金氧化什么原因？

鋅合金氧化的原因：

1、外部環(huán)境因素。鋅是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋅本身特性決定的。

2、再有就是自身的內(nèi)部因素。很多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快鋅合金壓鑄件氧化；

3、工藝設(shè)計不合理。鋅合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋅合金壓鑄件氧化創(chuàng)造了條件。

4、選用清洗劑不得當(dāng)。清洗具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋅腐蝕氧化。

5、倉儲管理不到位。存放倉庫不同的高度時，氧化的狀況也不同。

為什么鋅合金電鍍后很多麻點!拋光是很光滑的!謝謝？

答：酸性電鍍銅是高酸低銅鍍液，有比較好的均鍍能力。鍍出麻點有以下幾點需重點排除：

一是鋅合金是否質(zhì)量符合電鍍要求，因為如果用比較差的材料，鋅與其它金屬材料沒有很好的結(jié)合，在電鍍前處理的浸酸工藝時鋅很容易被溶出，還沒有電鍍時就有一個個的凹坑，當(dāng)然容易出現(xiàn)麻點；

二是前處理過度，也容易出現(xiàn)鍍前凹坑；

三是電鍍液出現(xiàn)異常，那么這樣的情況一般會出現(xiàn)結(jié)合力不佳的情況，你用手指甲摳一下或者刀片刮一下，很容易就可以剝離。

電鍍件為什么還會生銹？

容易生銹，電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍的東西長了，沒有保養(yǎng)好，還是會生銹的。如果短時間就生銹了，肯定鍍層質(zhì)量有問題。

1.清潔 當(dāng)電鍍表層與腐蝕性物質(zhì)接觸后，應(yīng)立即用干布或棉紗擦拭干凈。對于塑料制品的電鍍件，不存在生銹的可能，因而在維護(hù)時，用沾濕的抹布輕輕地擦凈即可。 

2.保護(hù) 因為電鍍表面存在著許多微小的孔洞，當(dāng)電鍍表面受水侵蝕時，水分就會有這些微小空洞滲入，引起鍍層下的金屬生銹。由于銹層夾在金屬與電鍍層之間，會使電鍍層剝落、開縫。

為了防止電鍍件的銹蝕，需要在電鍍零件的表面涂上一薄層光蠟。對于塑料制品的電鍍件，不存在生銹的可能，因而在保養(yǎng)時，用沾濕的抹布輕輕地擦凈即可。對于鍍鉻件可將鉻防護(hù)劑均勻的涂在鍍鉻零件表面上。

 3.除銹 當(dāng)電鍍件上發(fā)生生銹現(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行處理，以防止銹蝕蔓延。

其處理方法是：先將機(jī)油涂抹在生銹處，過十幾分鐘后，再用干布或棉紗反復(fù)擦拭，直至擦凈；對于鍍鉻件，可用電鍍件清洗保護(hù)產(chǎn)品去除件上的銹蝕斑痕和附著物。

到此，以上就是小編對于鋅合金電鍍不良有哪些原因的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金電鍍不良有哪些原因的3點解答對大家有用。