本文目錄一覽：

• 1、車床加工鋅合金的難點(diǎn)是什么
• 2、鋅合金產(chǎn)品的表面處理有哪些
• 3、鋅合金加工工藝流程
• 4、請(qǐng)問鋅合金壓鑄模具用的是什么加工方式呢?

車床加工鋅合金的難點(diǎn)是什么

鋅合金最嚴(yán)重的缺點(diǎn)是蠕變強(qiáng)度低。鋅合金是一種以鋅為基礎(chǔ)，加入其他元素如鋁、銅、鎂等組成的合金。雖然它具有許多優(yōu)點(diǎn)，如低熔點(diǎn)、良好的流動(dòng)性和耐腐蝕性。

鋅合金熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好、易熔焊、釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔，但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。鋅合金按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

鋅合金流動(dòng)性較好，也易熔焊、釬焊，耐腐蝕；而且可塑性強(qiáng)，就算殘廢料都還可回收進(jìn)行重熔，同時(shí)可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

缺點(diǎn)：鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。鋁合金的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼。

缺點(diǎn)：它的熔點(diǎn)較低，但在385℃熔化，容易壓鑄成型；而熔化與壓鑄時(shí)，不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。其次，蠕變強(qiáng)度不高，易發(fā)生自燃及尺寸的變化。此外，按照加工工藝可將其分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩大類。

鋅合金產(chǎn)品的表面處理有哪些

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。

鋅合金壓鑄件的表面處理基本只有一種，最常用，電鍍，但是電鍍的話只是外觀或者硬度有改善，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間鹽霧的話，建議做烤漆或電泳之類的。一般鋅合金作為異形件，為內(nèi)構(gòu)件的多，一般不處理或者做鈍化而已。

鋅合金表面處理有噴砂，拋光，電鍍，涂妝，電泳等。噴砂是利用機(jī)械噴丸將鋅合金鑄件表面處理成咬花或麻砂面效果。拋光是用機(jī)械打磨將鋅合金鑄件表面處理成光亮的鏡面效果。

鋅合金加工工藝流程

在基材上打底漆、面漆，每上一次漆，要進(jìn)入烤爐烘烤，烤漆后表面要光滑，無(wú)紋路、桔皮現(xiàn)象。優(yōu)點(diǎn)是：吸附能力強(qiáng)，耐高溫、不易變色；缺點(diǎn)是：表面耐劃性差，不適合使用頻率高的家庭使用。

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)鋅合金壓鑄件表面進(jìn)行的修飾加工。針對(duì)不同的拋光過程：粗拋(基礎(chǔ)拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達(dá)到最佳拋光效果，同時(shí)提高拋光效率。

鋅合金工藝品制作一般是采用澆筑的，將鋅合金放在熔爐里面化成業(yè)態(tài)的，通過澆注在模具上面形成圖案的。鋅合金的工藝品有紀(jì)念盤，紀(jì)念牌，紀(jì)念章，擺件等。

請(qǐng)問鋅合金壓鑄模具用的是什么加工方式呢?

壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。

采用鋅合金壓鑄工藝所制造出來(lái)的模具它還可以進(jìn)行再次表面加工，可以在表面進(jìn)行電鍍、噴漆等加工。采用鋅合金壓鑄工藝制造模具，它的生產(chǎn)效率是非常的高，而且模具的使用壽命要長(zhǎng)的多，最高能夠使用達(dá)把萬(wàn)次的壓鑄。

模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。

鋅合金壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。

鋅合金壓鑄的工藝區(qū)別：沖壓是對(duì)薄板材的冷擠壓成型加工；冷鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工；熱鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以上的成型加工；用戶認(rèn)為壓鑄和注塑比較象，液化的金屬在模具內(nèi)冷卻成型。