本文目錄一覽：

• 1、鋅合金表面處理要怎么處理?
• 2、銅鋅合金流程圖最后生產(chǎn)硫酸鋅和銅產(chǎn)生氫氣的步驟
• 3、怎么才能把鋅合金表面處理成深灰色
• 4、鋅合金表面處理,電鍍,電泳,烤漆除外,請問有誰知道鋅合金表面著色為古銅...
• 5、黑色電泳漆有低溫固化的嗎?就是溫度低,還能保證附著力?

鋅合金表面處理要怎么處理?

1、鋅合金表面處理有噴砂，拋光，電鍍，涂妝，電泳等。噴砂是利用機械噴丸將鋅合金鑄件表面處理成咬花或麻砂面效果。拋光是用機械打磨將鋅合金鑄件表面處理成光亮的鏡面效果。

2、里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に嚕拍艽_保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。

3、這也就要求其鑄件表面的質(zhì)量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。主要表現(xiàn)為：壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)，拋光或加工后顯露出來，還有噴油或電鍍后會出現(xiàn)。

銅鋅合金流程圖最后生產(chǎn)硫酸鋅和銅產(chǎn)生氫氣的步驟

，25g黃銅（銅鋅合金），放入100g稀硫酸，完全反應(yīng)，反應(yīng)后生成的溶液（為水與硫酸鋅）和殘渣（為銅）總質(zhì)量為126g，放出氫氣。（1）產(chǎn)生氫氣的質(zhì)量=25g+100g－126g=0.4g。

銅鋅和稀疏酸組成的原電池中，電于鋅和硫酸反應(yīng)生成硫酸鋅和氫氣，所以負極是Z：發(fā)生氧化反應(yīng)，電極反應(yīng)是Zn-2e-=Zn2+；正極是銅，發(fā)生還原反應(yīng)，電極反應(yīng)是2H+2e-=H2↑。

z x y 0.2g x=8g y=11g z=5g (1)H2SO4%=8g/100g×100%=8 (2)銅鋅合金中，只有鋅與稀硫酸反應(yīng)，生成硫酸鋅。

鋅確實是優(yōu)先和銅離子反應(yīng)，但（第4條）加入的是少量CuSO4溶液，除了和銅離子反應(yīng)的鋅，其余的鋅和稀硫酸反應(yīng)生成氫氣，所以這段時間內(nèi)氫氣是能夠產(chǎn)生的。

鋅銅中鋅屬于活潑金屬，而銅屬于不活潑金屬，所以只有鋅與硫酸反應(yīng)生成硫酸鋅和氫氣，銅的質(zhì)量不變。

怎么才能把鋅合金表面處理成深灰色

1、里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に?，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。

2、先用鋅合金除油脫脂粉OY-126對鋅合金壓鑄件進行除油清洗處理。除油清洗完成之后，水洗干凈，再用鋁材除油洗白劑_鋁洗白劑OY-122B對鋅合金壓鑄件進行活化處理。

3、此工序主要和合金的本質(zhì)材料有絕對的關(guān)系，所以電鍍必須選用適合電鍍的合金牌號。

4、鋅合金壓鑄件表面噴漆的要求，約比CP件要低一些，表面不能有水紋泡、嚴重水紋、圏氣、表發(fā)白或疏松等明顯不良。產(chǎn)品在噴漆前處理，請切記不要貼到拋光油，一般用320#砂帶過一片、在400#或500#600#就可以直接烘烤180c。

鋅合金表面處理,電鍍,電泳,烤漆除外,請問有誰知道鋅合金表面著色為古銅...

1、鋅合金---→精密鑄造→半成品→打磨拋光→化學除油→電解除油→酸活化→鍍中性鎳→焦磷酸鹽鍍銅→著色處理 著青銅色→成品 著古銅色→出光→罩漆→成品 全部手打，望采納。

2、而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為4～5g/cm3，若密度4g/cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點。總之，選材時務(wù)必嚴格把關(guān)。

3、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質(zhì)量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。

4、鋅合金和不銹銅做仿古銅都要先電鍍一層銅（紅古銅）或黃銅（青古銅），不銹鋼在鍍銅或黃銅前還要用薄薄一層鎳打底。鋅合金和不銹銅在電鍍前的處理工藝也比銅復(fù)雜，技術(shù)要求較高。

5、電鍍是利用電化學方法在鋅合金鑄件表面處理鍍履上一層具有裝飾效果的銅，鎳，鉻，銀，金等金屬層。涂妝是噴漆或噴光油。

6、鋅合金、銅、不銹鋼電鍍成仿古銅色，其工藝上略有差異，以銅最簡單，銅不需電鍍可直接做成仿紅古銅色；黃銅可以直接做成仿青古銅色。

黑色電泳漆有低溫固化的嗎?就是溫度低,還能保證附著力?

1、測定方法有以下幾種：壓痕法。鍍層試樣在不同的載荷作用下進行表面壓痕試驗（即硬度試驗）。剝離法。分兩種：焊接剝離法，粘接剝離法。銼刀試驗。彎曲試驗。劃線劃格試驗。劃痕法。拉伸法。

2、電泳漆的烘干，必須要達到工藝規(guī)定的烘干溫度以及烘干時間才能完全完全固化，從而使涂膜的性能達到最佳狀態(tài)。

3、會。根據(jù)查詢個人圖書館顯示，電泳漆膜的烘干溫度偏低，烘干時間不足，則會導(dǎo)致固化不足，使電泳漆膜的附著力、耐蝕性、機械性能等變差，易沾鐵粉。

4、鋅合金完全能承受電泳漆的固化溫度。鋅合金電泳主要是電泳產(chǎn)生的雜質(zhì)離子對電泳槽有很大污染，電導(dǎo)會持續(xù)升高，需要定時排超濾。

5、電泳漆的泳透率比較高，在水中完全溶解或者是乳化，可以使配制成的槽液黏度很低，還可以使被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙都容易浸透到。這種電泳漆適合應(yīng)用在異型導(dǎo)電材料的表面涂裝上。

6、我國廣泛采用鋅系或鋅鈣系中低溫、低渣快速磷化工藝。低鋅磷化與陰極電泳配套性好，可充分發(fā)揮陰極電泳涂裝的優(yōu)勢，發(fā)達國家高檔汽車的電泳涂裝均采用低鋅磷化。