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1、鋁合金與鋅合金機械性能的區(qū)別鋅合金硬度65-140，抗拉強度260-440，鋁合金硬度45-90，抗拉強度120-290總體鋅合金比鋁合金硬度高，抗拉強度大。

2、熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。有很好的常溫機械性能和耐磨性。熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。鋅合金拉手使用過程中須注意的問題：抗蝕性差。

鋅合金模熱處理（鋅合金壓鑄模熱處理工藝設計）

3、加工時的熔湯溫度不同：鋅合金在400多度。鋁合金700多度。加工設備不同：雖然兩者使用的都叫壓鑄機，但是完全不可以通用。機械性能不同：鋅合金硬度為65-140，抗拉強度是260-440。

4、優(yōu)點：鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。缺點：鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。

1、易斷裂的話不是硬度不夠，而是韌性不好，所以你要做的是增加產品韌性。鑄造產品可考慮細化晶粒以增加強度及韌性，細化晶?？刹捎每焖倮鋮s、加入形核劑等。

2、熱處理主要由淬火，回火，退火，正火，其中淬火可以大幅度增加硬度，回火可以降低硬度，提高韌性。退火則是降低硬度提高加工性能，正火一般是為了使組織均勻化，細化晶粒等。還有表面淬火可以使表面硬度加大，而芯部保持良好的韌性。

3、有色金屬合金的硬度應該達不到鉻鋼的硬度。用硬鋁合金行不行（用現有模具生產）？另外在空間夠的情況下能否從結構上加強剛性，如加加強筋等。不能用鋼材嗎？怕有磁性？用板材沖壓加工。

4、金和鋁合金密度低，但強度高，接近或高于優(yōu)質鋼，塑性好。機械性能也有差異。鋅合金硬度65-140，抗拉強度260-440，鋁合金硬度45-90，抗拉強度120-290，整體鋅合金比鋁合金有更高的硬度和抗拉強度。

5、引用：鋅合金壓鑄件不能做熱處理，如果強度要求高則需選擇高強度鋅合金【鋅合金材料配方不同】作壓鑄材料，也有壓鑄后表面需增加硬度的，采用鍍硬鉻來處理。

6、進行物理氣相沉淀鍍膜處理；對進過處理的鋅合金胚件轉入UV噴漆線上進行噴紫外光固化中層漆，流平、UV固化，在噴透明UV面漆，流平、UV固化就可以完成了。

回爐料數量也可相應減少。另一方面，小組式生產在連續(xù)而暢流的布置中，各生產步驟形成一群組，逐步依順序安排。這能減少廠內多余的運送及倉儲做成的資金積壓，最終能達致廠方在整個生產流程上的成本減省。

鑄造成本之一是電：提高熔化率，是降成本之一；廢品是關鍵：改善工藝；改進操作流程；規(guī)范參數。再就是提高操作工人的個人、文化素質。

最主要的一點就是，采用鋅合金壓鑄工藝所生產出來的模具的價格要比傳統(tǒng)工藝所生產出來的模具的價格要低得多，這就大大的節(jié)約了很大的一筆生產成本。這是每一位用戶最為看重的一點。

1、這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學性能無明顯影響，殘、廢料可循環(huán)使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規(guī)方法精整。

2、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。

3、鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結構，又是活潑的兩性金屬。

4、鋅合金出油后應盡快進行后處理，比如磷化、鈍化、噴塑等。工序間斷過長，就會發(fā)生答腐蝕，但是磷化或鈍化后還是能夠放置一周時間的。估計你們沒有磷化或鈍化。

1、鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

2、鋅合金的特點：比重大。鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。有很好的常溫機械性能和耐磨性。

3、鋅合金的優(yōu)缺點優(yōu)點：據悉，鋅合金流動性較好，也易熔焊、釬焊，耐腐蝕；而且可塑性強，就算殘廢料都還可回收進行重熔，同時可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

4、鋅合金表面處理有噴砂，拋光，電鍍，涂妝，電泳等。噴砂是利用機械噴丸將鋅合金鑄件表面處理成咬花或麻砂面效果。拋光是用機械打磨將鋅合金鑄件表面處理成光亮的鏡面效果。

5、鋅合金流動性較好，也易熔焊、釬焊，耐腐蝕；而且可塑性強，就算殘廢料都還可回收進行重熔，同時可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。