本文目錄一覽：

• 1、鋅合金壓鑄模具如何降低生產(chǎn)成本?
• 2、冷鍛齒輪和鋅齒輪區(qū)別
• 3、鋅合金的模具,做牙的時(shí)候,模具上火花放電底孔需留大些好,還是小些...
• 4、如何提高鋅合金壓鑄模具質(zhì)量
• 5、鋅合金模具能壓鑄銅嗎
• 6、鋅合金模具精密度最高多少

鋅合金壓鑄模具如何降低生產(chǎn)成本?

回爐料數(shù)量也可相應(yīng)減少。另一方面，小組式生產(chǎn)在連續(xù)而暢流的布置中，各生產(chǎn)步驟形成一群組，逐步依順序安排。這能減少廠內(nèi)多余的運(yùn)送及倉儲(chǔ)做成的資金積壓，最終能達(dá)致廠方在整個(gè)生產(chǎn)流程上的成本減省。

鑄造成本之一是電：提高熔化率，是降成本之一； 廢品是關(guān)鍵：改善工藝；改進(jìn)操作流程；規(guī)范參數(shù)。 再就是提高操作工人的個(gè)人、文化素質(zhì)。

最主要的一點(diǎn)就是，采用鋅合金壓鑄工藝所生產(chǎn)出來的模具的價(jià)格要比傳統(tǒng)工藝所生產(chǎn)出來的模具的價(jià)格要低得多，這就大大的節(jié)約了很大的一筆生產(chǎn)成本。這是每一位用戶最為看重的一點(diǎn)。

模具廠怎樣降低制造成本。在模具設(shè)計(jì)階段，模具設(shè)計(jì)費(fèi)用一般占模具設(shè)計(jì)費(fèi)用的5%80%。

合理的安排加工工序，減少返工、報(bào)廢。爭取一次模具制作成功，就可以降低模具的加工成本，也就節(jié)約的原材料。

冷鍛齒輪和鋅齒輪區(qū)別

鋅制齒輪。因?yàn)殇\制齒輪中的鋅合金熔點(diǎn)低，容易壓鑄成型，有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。海桿紡車輪使用鋅制齒也會(huì)大幅度的提升使用體感舒適度。

好。冷鍛成形的齒輪單件重量可達(dá)1kg以上，冷鐓加工，齒形精度可達(dá)7級(jí)。冷鐓是擠壓成型工藝，擠壓時(shí)有個(gè)凸臺(tái)可能會(huì)導(dǎo)致零件擠壓不均勻，像齒輪類的精密零件，齒部比較精密。

材質(zhì)不同。鋅合金齒輪的材質(zhì)是鋅合金，而鋼齒輪的材質(zhì)是鋼，相比之下，鋼齒輪的材料強(qiáng)度更高，二者對(duì)比的區(qū)別是材質(zhì)不同。鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金，常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。

鋅合金的模具,做牙的時(shí)候,模具上火花放電底孔需留大些好,還是小些...

1、電火花打孔，可以小一些，然后再鏜一刀，或者鉗工擴(kuò)一下孔到尺寸。

2、不過，一般鉆的孔要稍微小一些，不要直接鉆到尺寸，留些鉸孔的加工余量，使用鉸刀絞到所需的尺寸，這樣頂桿可以配合的緊一些。鉸孔加工余量一般為0.1~0.2mm之間。

3、加工金屬的模具；加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。

4、） 精磨；大水磨加工至比模框負(fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi) 8） CNC精加工 9） 電火花加工 10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

5、如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

如何提高鋅合金壓鑄模具質(zhì)量

選擇合適的壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機(jī)，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要，壓鑄機(jī)的性能取決于兩個(gè)方面。

在壓鑄廠內(nèi)的生產(chǎn)流程中，從一個(gè)工序到另一個(gè)工序都需為產(chǎn)品增值，若每次處理合金錠、壓鑄件、回爐水口時(shí)沒有增值便做成資源上的浪費(fèi)。

提高鑄件質(zhì)量：使用壓鑄模溫機(jī)溫度控制更加均勻，鑄件質(zhì)量提高，尺寸精度得到改善，對(duì)表面光潔度提供收縮裂紋減少都有幫助，所生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量穩(wěn)定。

鋅合金模具能壓鑄銅嗎

鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動(dòng)性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。

鋅合金在融化和壓鑄的過程中不吸鐵，而且鋅合金鑄造性能好，在壓鑄過程中可以把很多形狀復(fù)雜的精密件，壓鑄完成后鑄件的表面顯得十分光滑。同時(shí)，鋅合金的比重相對(duì)較大。

，提高流動(dòng)性。2，提高強(qiáng)度、硬度。3，改善切削性。

鋅合金的特點(diǎn)： 比重大。 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。 可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。 熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。

鋅合金模具精密度最高多少

1、一般的適當(dāng)溫度為：合金模具表面大概溫度鋅合金100-200℃，再根據(jù)損耗，一般設(shè)定溫度比模具溫度高20度左右比較合適。希望可以幫到你。

2、壓鑄合金是一種適于壓鑄在鑄態(tài)具有很高延展性的部件的鋁合金，其除了鋁和不可避免存在的雜質(zhì)外，還含有0到10重量％的硅，0.5到0.9重量％的錳。

3、當(dāng)然，你這種進(jìn)口模具剛材，是可以熱處理這么高的硬度，熱壓鑄模的模具硬度最佳狀態(tài)是在55c。一58c。，如果超過這58c。這個(gè)范圍對(duì)于模具的閨裂等有很明顯的。 如國內(nèi)熱鍛材料外、其于的熱壓鑄模具材料一般也就50c。

4、鎂合金壓鑄模溫機(jī)、鋁合金壓鑄模溫機(jī)。目前鋁合金壓鑄的溫度要求最高，要280度。其它鎂合金、鋅合金的模具溫度要求都要低一些。選壓鑄模溫機(jī)時(shí)，上限溫度300度的就行了。