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• 1、我們公司做的是壓鑄產(chǎn)品材料是鋅合金但電鍍回來(lái)都有發(fā)白問(wèn)題
• 2、電泳料表面小棵粒怎么處理
• 3、鋼件(皮帶輪)做電泳涂漆后,工件表面會(huì)出現(xiàn)針眼大小的米粒狀凸起物.這是...
• 4、電泳漆未烘干會(huì)造成表面有顆粒嗎?顆粒是什么原因造成的?
• 5、電泳表面有麻點(diǎn)是什么原因造成的
• 6、鋅合金電泳后表面有小氣泡影響使用嗎?

我們公司做的是壓鑄產(chǎn)品材料是鋅合金但電鍍回來(lái)都有發(fā)白問(wèn)題

1、一是鋅鋁合金壓鑄件本身的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)是否緊密，材質(zhì)是否均勻，有沒(méi)有偏析，都可能直接影響后面電鍍質(zhì)量。二是電鍍操作原因，除油是否干凈，電鍍工藝是否合理，鍍液是否正常都是關(guān)鍵。還有就是鍍件是使用條件，不能高溫。

2、壓鑄件毛坯表面過(guò)于粗糙或不好。過(guò)于粗糙的表面要各到優(yōu)質(zhì)的沉積電鍍層相對(duì)更困難，特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù)，良品率相對(duì)低些。

3、很明顯，這是電鍍的鍍層結(jié)合力不好，起泡實(shí)際上就是鍍層與鋅合金基體經(jīng)過(guò)烘烤后分離了。問(wèn)題出在電鍍的前處理上，請(qǐng)仔細(xì)查找前處理各工序，如果都調(diào)整好了就不會(huì)有起泡的現(xiàn)象了。

4、電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。

電泳料表面小棵粒怎么處理

可以采用脫漆劑或用熱的氫氧化鈉溶液把電泳漆褪掉，重新電泳。

首先，先要確定你所說(shuō)的點(diǎn)點(diǎn)，是什么？點(diǎn)點(diǎn)有許多種，如常見(jiàn)的小顆粒，還有凹坑，還有露出底材的小點(diǎn)點(diǎn)。其次，確定是什么點(diǎn)點(diǎn)以后，在進(jìn)行處理。針對(duì)某種顆粒集體對(duì)待。比如調(diào)節(jié)PH值，前處理的情況，過(guò)濾器情況等等。

如果顆粒還伴隨出現(xiàn)毛絮等，說(shuō)明涂裝環(huán)境太差，需要改進(jìn)涂裝環(huán)境。固化室內(nèi)存在顆粒。需要認(rèn)真清掃固化室。如果電泳后存在轉(zhuǎn)線(xiàn)，則轉(zhuǎn)線(xiàn)可能帶來(lái)顆粒。

在入槽之前是否有用堿液處理，如有需檢查是否工件有帶堿入槽的可能。檢查槽內(nèi)的循環(huán)過(guò)濾裝置，過(guò)濾袋是否有更換。槽液是否有被污染的可能，電導(dǎo)過(guò)大，槽內(nèi)的有機(jī)溶劑含量過(guò)高。

鋼件(皮帶輪)做電泳涂漆后,工件表面會(huì)出現(xiàn)針眼大小的米粒狀凸起物.這是...

一般表面出現(xiàn)異常的附著物后，要從以下幾個(gè)方面來(lái)排查原因：前處理過(guò)程中是否會(huì)有表面的雜質(zhì)沒(méi)有處理干凈（脫脂不良、水洗不充分、磷化膜出現(xiàn)發(fā)藍(lán)、黃銹斑）。

電泳漆未烘干會(huì)造成表面有顆粒嗎?顆粒是什么原因造成的?

帶電顆粒在電場(chǎng)作用下，向著與其電性相反的電極移動(dòng)，原理是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

一般尖銳凸起的麻點(diǎn)往往是氣泡造成的（氣泡未鼓破涂層），尖銳凹陷小坑是塑粉受潮造成的；不同的形態(tài)有不同的形成原因，而不同的形態(tài)用語(yǔ)言來(lái)準(zhǔn)確描述很難，所以應(yīng)該參考工件照片來(lái)分析。

利用帶電粒子在電場(chǎng)中移動(dòng)速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)稱(chēng)為電泳技術(shù)。電泳原理電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

而絲網(wǎng)印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發(fā)性結(jié)膜，如果在烘干過(guò)程中采用薄底紙材料的話(huà)，就會(huì)出現(xiàn)不干膠標(biāo)簽變形和起泡。被粘物表面不干凈。

電泳表面有麻點(diǎn)是什么原因造成的

1、可能原因1：基體處理不干凈，使漆膜覆蓋不完全?？赡茉?：烘干溫度過(guò)高，造成液體油漆局部汽化。

2、1 再溶解性針孔，泳涂的濕漆膜在電泳后沖洗不及時(shí)，被漆膜再溶解而產(chǎn)生針孔。2 氣體針孔。

3、我判斷為鍍鋅（鋅鎳）層有針孔或者麻點(diǎn)。一個(gè)方案是改善鍍層；另一個(gè)方案是電泳時(shí)采用軟啟動(dòng)，既電流慢慢增大到所需電流；另，電泳前做磷化處理也是有利的。

4、首先檢查你的來(lái)料有沒(méi)有問(wèn)題，來(lái)料的表面是否干凈，然后你的前處理是否能起到作用，然后是你的槽液是否干凈（點(diǎn)檢濃度、溫度以及循環(huán)各方面），然后是鍍完之后水洗是否干凈，有沒(méi)有可能藥水沒(méi)洗干凈殘留而導(dǎo)致。

5、常見(jiàn)原因是：槽液過(guò)濾不良；槽液溫度過(guò)低；槽液固體分過(guò)低；槽液顏料含量過(guò)高；槽液有機(jī)溶劑含量過(guò)低 ；槽液中雜質(zhì)離子含量過(guò)高；被涂物周?chē)牟垡毫魉龠^(guò)低或不流動(dòng)；磷化膜不均勻。

6、除了你已經(jīng)排除的原因外，還可能是陽(yáng)極不夠造成的。還有可能是有機(jī)雜質(zhì)積累，大處理不徹底，可以再多用活性炭過(guò)濾幾遍，東威表面。

鋅合金電泳后表面有小氣泡影響使用嗎?

可能還是沒(méi)壓實(shí)，起泡隱藏在里面，雖然表面是好的，另外，沒(méi)水紋有的時(shí)候不是代表你的流道一定是好的，模溫過(guò)高也會(huì)掩蓋你的水紋和密度不好，反而疏松。

消泡劑殘留：如果消泡劑在電泳過(guò)程中未被完全去除，它可能會(huì)殘留在電泳產(chǎn)品中。這可能會(huì)對(duì)后續(xù)分析或應(yīng)用產(chǎn)生不利影響。

鋅合金鈍化后氧化了該如何洗掉氧化層，謝謝！這個(gè)可以用稀鹽酸稍微浸泡一下，表面出現(xiàn)輕微的氣泡就行了。千萬(wàn)不要用濃酸，像濃硝酸，濃硫酸之類(lèi)的浸泡，這樣會(huì)使其鈍化得更厲害。

其實(shí)有很多方面的原因。一，可能是鋅合金原材料的問(wèn)題，含鉛或其他雜質(zhì)不達(dá)標(biāo)是電鍍出現(xiàn)氣泡的原因之一。二，是表面處理不干凈，去蠟去油不夠，殘留量較多。三，電鍍時(shí)候電流過(guò)大， 這也是出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)實(shí)較嚴(yán)重問(wèn)題之一。