大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金型腔溫度的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋅合金型腔溫度的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金壓鑄件一般正常壓力是多少？

從壓鑄工藝的理論和基本原則來說，鋅合金壓鑄工藝與其他合金一樣，鋅合金壓鑄的有關(guān)參數(shù)值大致如下：

壓射壓力：填充壓力取20～30MPa，增壓壓力(冷室機(jī))取40～80MPa；

內(nèi)澆口速度：一般以選用30～80m／s為宜，最高不應(yīng)超過l00m／s，因?yàn)樵谶^高的速度時(shí)，鋅合金同樣會(huì)與型腔壁面產(chǎn)生焊合而產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象；

增壓建壓時(shí)間：根據(jù)壁厚而定(指冷室機(jī))，一般取20m/s，大型厚壁件適當(dāng)長(zhǎng)些；填充時(shí)間：與壁厚有關(guān)，通常取0.007～0.05s，大型厚壁件適當(dāng)再長(zhǎng)些；

壓鑄模具溫度：一般取200～260C，工作溫度的波動(dòng)越小越好！

澆鑄和壓鑄的區(qū)別？

澆鑄是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力鑄造。

壓鑄是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。

壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。

否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢

澆鑄是將材料在高溫下熔化，成液體狀態(tài)具有一定的流動(dòng)性能，然后注入型腔內(nèi)，一般的型腔有砂型，金屬型等等，在設(shè)定的型腔內(nèi)流動(dòng)，之后冷卻成型，但是一般的表面粗糙度很低，多數(shù)用作為毛坯，之后還需要單獨(dú)的粗精加工，一般用于澆鑄的材料選用鑄鐵.

而壓鑄是使材料在一定的溫度下，另外對(duì)其使用壓鑄機(jī)在一定的壓力下使之成型，表面粗糙度較澆鑄的高一般在3.2，并且壓鑄和澆鑄使用的材料也不同.

鋅合金壓鑄產(chǎn)品為什么里面有沙眼？

造成砂眼的原因：

1、水口太厚：減薄水口。

2、坩堝內(nèi)溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運(yùn)水。

3、進(jìn)料太疏松：調(diào)機(jī)，調(diào)整模具進(jìn)料方向等。鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為“砂眼”。翻砂過程中，氣體或雜質(zhì)在鑄件內(nèi)部或表面形成的小孔，是鑄件的一種缺陷。例：鑄件外輪廓精加工后，不得有氣孔等鑄造缺陷。砂（渣）眼在鑄件表面上出現(xiàn)分布不均勻的小空洞，通常呈現(xiàn)不規(guī)整，深淺不一且內(nèi)部較不光潔，無冷口現(xiàn)象。它主要是由于鐵水不干凈，澆注時(shí)夾渣混入，濾渣片下放時(shí)鏟砂。鑄型中殘余小砂粒隨鐵水沖入型腔。合模時(shí)，鑄型之間或鑄型與砂芯之間擠壓造成砂粒脫落。鑄型砂性能不良（如：水分低，強(qiáng)度低等）方案設(shè)計(jì)時(shí)入水太快易造成沖砂。

到此，以上就是小編對(duì)于鋅合金型腔溫度的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金型腔溫度的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。