本篇文章給大家談?wù)勪\合金電鍍鉻起泡的原因，以及鋅合金電鍍起麻點(diǎn)的原因?qū)?yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、為什么鋅合金產(chǎn)品去電鍍以后有小孔鼓包了??!!
• 2、如何分析鋅合金產(chǎn)品真空鍍膜出現(xiàn)的鍍層起泡原因?
• 3、鋅合金電鍍易產(chǎn)生鍍層起泡的原因是什么?
• 4、為什么鋅合金電鍍會(huì)起泡

為什么鋅合金產(chǎn)品去電鍍以后有小孔鼓包了??!!

1、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。

2、環(huán)境控制不好：在制造和應(yīng)用過程中，如果環(huán)境濕度和溫度等因素不能得到良好控制，就可能造成產(chǎn)品表面氣泡的出現(xiàn)。以上是一些可能導(dǎo)致鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后出現(xiàn)起泡的原因，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行對(duì)應(yīng)的改進(jìn)措施。

3、脆性增大 ，容易導(dǎo)致起泡脫皮。化學(xué)鍍鎳層起泡的原因很多。常見原因就是除油不凈，表面有臟東西附著，會(huì)在其表面形成起泡。對(duì)于鋁件，除油不凈，酸洗出光成分不當(dāng)，浸鋅液濃度高低，這些都會(huì)造成化鎳的起泡現(xiàn)象。

4、鍍層背面呈黑色，則表示產(chǎn)品表面前處理后有殘留的泥渣，雜污。若氣泡表面稍帶彩色，則要檢查浸酸或清洗過的產(chǎn)品表面有無油膜，如清洗液已失效或浸酸前清洗不良，都會(huì)出現(xiàn)鋅合金產(chǎn)品在真空鍍膜時(shí)出現(xiàn)的鍍層起泡。

5、鋅合金產(chǎn)品設(shè)計(jì)之始，就要考慮到模具的進(jìn)料口與排渣口與排氣設(shè)置。因?yàn)檫M(jìn)料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產(chǎn)生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進(jìn)料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。

6、起泡原因大部分與前處理不良有關(guān)：1。除油未盡，弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變?yōu)榛疑?，表示除油干凈?2。粗化：粗化時(shí)間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。

如何分析鋅合金產(chǎn)品真空鍍膜出現(xiàn)的鍍層起泡原因?

電鍍層質(zhì)量差：電鍍層材料、質(zhì)量及厚度等不合適或者不均勻也會(huì)導(dǎo)致鍍層起泡。熱沖擊測(cè)試的溫度過高：熱沖擊測(cè)試時(shí)如果溫度過高，超過了鋅合金壓鑄產(chǎn)品和電鍍層能承受的極限，也會(huì)造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡。

晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。

起泡原因大部分與前處理不良有關(guān)：1。除油未盡，弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變?yōu)榛疑?，表示除油干凈?2。粗化：粗化時(shí)間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。

那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應(yīng)力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。

鋅合金電鍍易產(chǎn)生鍍層起泡的原因是什么?

1、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。

2、鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后出現(xiàn)起泡的原因可能是以下幾個(gè)方面：涂裝前的表面處理不完整：如果在涂裝之前，沒有正確清洗，去除污垢和氧化層，表面就會(huì)出現(xiàn)不均勻、粗糙或者有油脂等殘留物，這些都可能導(dǎo)致產(chǎn)品涂裝后起泡。

3、起泡原因大部分與前處理不良有關(guān)：1。除油未盡，弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變?yōu)榛疑?，表示除油干凈?2。粗化：粗化時(shí)間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。

4、那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應(yīng)力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。

5、有幾個(gè)方面的問題，首先本身是材料，雜質(zhì)含量過多，；其二拋光過度、再者就是電鍍前處理不當(dāng)。這幾個(gè)方面最終造成了材料表面有微小凹坑而才表現(xiàn)了你現(xiàn)在的問題。

6、表面處理出現(xiàn)氣泡，其實(shí)有很多方面的原因。一，可能是鋅合金原材料的問題，含鉛或其他雜質(zhì)不達(dá)標(biāo)是電鍍出現(xiàn)氣泡的原因之一。二，是表面處理不干凈，去蠟去油不夠，殘留量較多。

為什么鋅合金電鍍會(huì)起泡

1、鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后出現(xiàn)起泡的原因可能是以下幾個(gè)方面：涂裝前的表面處理不完整：如果在涂裝之前，沒有正確清洗，去除污垢和氧化層，表面就會(huì)出現(xiàn)不均勻、粗糙或者有油脂等殘留物，這些都可能導(dǎo)致產(chǎn)品涂裝后起泡。

2、由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

3、那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應(yīng)力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。

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