大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金電鍍表面處理技術(shù)的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋅合金電鍍表面處理技術(shù)的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金滾鍍前處理鋅合金鍍鋅前應(yīng)該怎么處理？

鋅合金鑄件電鍍的前處理是非常關(guān)鍵的，可從以下方面防止鍍層起泡：（1）適于磨拋的鋅合金鑄件，在操作時(shí)用力要均勻，不宜用力過(guò)大，除去工件表面的厚度不應(yīng)超過(guò)其致密層的厚度，因?yàn)橄旅媸嵌嗫?、疏松結(jié)構(gòu)。如果拋光過(guò)度會(huì)破壞表面的致密層，一旦拋光膏和電鍍液滲入基體的孔隙、裂紋中，鍍層必然會(huì)出現(xiàn)起泡、脫皮現(xiàn)象；（2）鋅合金鑄件經(jīng)拋光后，應(yīng)及時(shí)用有機(jī)溶劑浸泡（約30min），將殘留在工件表面上的拋光膏清除掉，然后進(jìn)行化學(xué)除油或電解除油，其除油液應(yīng)該是弱堿性的。

鋅合金表面電鍍起泡怎么處理？

鋅合金表面電鍍起泡處理方法考慮模具進(jìn)料的地方和排渣口與排氣設(shè)置問題。如果進(jìn)料的地方與排渣處的流道順暢不困氣，不產(chǎn)生水紋，沒有起泡的現(xiàn)像，這樣會(huì)就影響后面鋅合金電鍍是否起泡的原因，合格進(jìn)料口與排渣處模具壓鑄出產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品表面都會(huì)才會(huì)光潔，白亮，無(wú)水紋。

鋅合金人工拋光方法？

首先使用粗糙的拋光膏，然后使用白色拋光膏（氧化鋁）進(jìn)行精細(xì)拋光。 拋光時(shí)，使用較少的拋光膏。 為了避免由于過(guò)多的拋光膏而造成的脫脂困難。 但是，如果沒有拋光膏或拋光膏太少，則零件的表面會(huì)過(guò)熱，并且會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕，并且在電鍍過(guò)程中很容易產(chǎn)生氣泡。

一般選用振動(dòng)研磨機(jī)，選用磨料是高鋁瓷拋光石。在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對(duì)壓鑄件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，不恰當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一，壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無(wú)冷紋，無(wú)氣孔。

拋光時(shí)要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點(diǎn)，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會(huì)出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對(duì)鋅壓鑄件，應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。

到此，以上就是小編對(duì)于鋅合金電鍍表面處理技術(shù)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金電鍍表面處理技術(shù)的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。