今天給各位分享鋅合金電鍍拉絲不良原因的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋅合金電鍍拉絲不良原因分析進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、請(qǐng)問鋅合金電鍍起粗點(diǎn)什么原因?
• 2、鋅合金件電鍍鎳?yán)z再PVD鍍氮化鋯,酸性鹽霧實(shí)驗(yàn)24小時(shí)花斑掉膜是什么...
• 3、鋅合金電子產(chǎn)品電鍍后裝配時(shí)收口有裂紋
• 4、鋅合金壓鑄件電鍍工藝會(huì)受哪些因素的影響
• 5、鋅合金缺陷都有哪些原因?

請(qǐng)問鋅合金電鍍起粗點(diǎn)什么原因?

1、這個(gè)問題屬于壓鑄問題。有水文屬于壓鑄工藝控制的不好（水紋的產(chǎn)生是冷卻有了先/后），調(diào)整壓鑄工藝避免出現(xiàn)水紋?！颁\合金壓鑄件質(zhì)量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量有關(guān)。

2、壓鑄件毛坯表面過(guò)于粗糙或不好。過(guò)于粗糙的表面要各到優(yōu)質(zhì)的沉積電鍍層相對(duì)更困難，特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù)，良品率相對(duì)低些。

3、出現(xiàn)該情況有2種：產(chǎn)品壓鑄后，做電鍍的時(shí)候，沒做好鋅合金材料有問題。你要找供應(yīng)商。鋅合金廢料經(jīng)過(guò)重新加工后，再賣出去，這樣做出來(lái)的金屬制品，有斑點(diǎn)，光澤也不好。即使電鍍后，也于事無(wú)補(bǔ)。

4、有兩種可能：鋅合金壓鑄件存在針孔，如果鍍層薄的話，在后續(xù)受熱后，氣體膨脹拱起；鍍液存在雜質(zhì)，造成鍍層有麻點(diǎn)。

5、那不是銹斑，是電鍍最后一道工序的鉻水干在上面了，布擦不掉的，要用汽車打蠟的油才能擦去，或要求電鍍返工即可。

6、經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)黃銹點(diǎn)是從零件基體的孔隙中出來(lái)的，零件原材料是冷軋鋼帶，軋制前鋼坯氧化皮沒有除凈，在鍍前毛坯零件上已有黑色氧化皮夾雜造成孔隙。雖鍍前經(jīng)打磨、除銹，但這種黑色氧化皮和孔隙都不易除盡。

鋅合金件電鍍鎳?yán)z再PVD鍍氮化鋯,酸性鹽霧實(shí)驗(yàn)24小時(shí)花斑掉膜是什么...

1、中性鹽霧測(cè)試殺傷力不大，比不上酸性?；旧希袃?nèi)的人，都把24小時(shí)酸性等同于96小時(shí)中性，48小時(shí)酸性等同于200小時(shí)中性。

2、鋁在鋅合金中不利的影響是產(chǎn)生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。

3、厚金電鍍是指利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕）。

鋅合金電子產(chǎn)品電鍍后裝配時(shí)收口有裂紋

1、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鋅合金鑄件表面起泡。

2、電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。

3、可能還是沒壓實(shí)，起泡隱藏在里面，雖然表面是好的，另外，沒水紋有的時(shí)候不是代表你的流道一定是好的，模溫過(guò)高也會(huì)掩蓋你的水紋和密度不好，反而疏松。

4、那是拋光不好，你仔細(xì)看還沒電鍍之前就能看到麻輪紋。還有就是你的酸銅整平能力太差了。

5、鋅合金壓鑄件電鍍表面處理，可能會(huì)出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來(lái)不便.鑄件電鍍加工不平整是一個(gè)常見問題，下面來(lái)了解一下它出現(xiàn)的原因：壓鑄件毛坯表面過(guò)于粗糙或不好。

鋅合金壓鑄件電鍍工藝會(huì)受哪些因素的影響

壓鑄件毛坯表面過(guò)于粗糙或不好。過(guò)于粗糙的表面要各到優(yōu)質(zhì)的沉積電鍍層相對(duì)更困難，特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù)，良品率相對(duì)低些。

電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。

①涂料性能：如發(fā)氣量大對(duì)鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。②噴涂工藝：使用量過(guò)多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤(rùn)滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來(lái)源。

鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后出現(xiàn)起泡的原因可能是以下幾個(gè)方面：涂裝前的表面處理不完整：如果在涂裝之前，沒有正確清洗，去除污垢和氧化層，表面就會(huì)出現(xiàn)不均勻、粗糙或者有油脂等殘留物，這些都可能導(dǎo)致產(chǎn)品涂裝后起泡。

鋅合金缺陷都有哪些原因?

1、鋅合金大門的缺點(diǎn)：抗蝕性比較差，當(dāng)合金成分中元素雜質(zhì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，機(jī)械性會(huì)下降。熔點(diǎn)低，但在385℃熔化，容易壓鑄成型。蠕變強(qiáng)度不高，易發(fā)生自燃及尺寸的變化。

2、鋅合金的最大缺點(diǎn)是其比較容易腐蝕。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時(shí)間長(zhǎng)了甚至破裂。

3、鋅合金電鍍出來(lái)起泡、麻點(diǎn)相對(duì)于鐵皮來(lái)說(shuō)比較少，表面也比較平?jīng)龉饣?。鋅合金電鍍封油后不易生銹長(zhǎng)斑?？裳h(huán)利用鋅合金壓鑄成型后，多出來(lái)的原料可循環(huán)利用。防銹能力差鋅合金鎖易成型，圖案多樣復(fù)雜，但是其硬度和防銹能力很差。

4、易熔焊，有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。適用范圍廣，可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。缺點(diǎn)：抗蝕性差。當(dāng)合金成分中元素雜質(zhì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，機(jī)械性能會(huì)下降。 時(shí)效作用。鋅合金的溶解度會(huì)隨著溫度的下降而降低。

鋅合金電鍍拉絲不良原因的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于鋅合金電鍍拉絲不良原因分析、鋅合金電鍍拉絲不良原因的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。