本文目錄一覽：

• 1、鋅合金壓鑄件噴砂后起皮是什么原因造成的?如何處理
• 2、電鍍鋅合金產(chǎn)品為什么易起泡?
• 3、鋅合金壓鑄起皮的原因及解決方法

鋅合金壓鑄件噴砂后起皮是什么原因造成的?如何處理

有很多原因了，比如涂料發(fā)氣量大，排氣不暢，填充速度太快，合金熔煉溫度太高，開模過早等等。

提高壓鑄件質(zhì)量：起皮問題可能與壓鑄件本身的質(zhì)量有關(guān)。確保壓鑄件的合金成分和熔化過程符合要求，以提高其密度和結(jié)構(gòu)的均勻性。此外，減少缺陷和氣孔的產(chǎn)生也可以減少起皮的發(fā)生。

鋁壓鑄件噴砂后起皮可能有以下幾個原因：沙子的選擇：如果使用的噴砂沙子不適合鋁壓鑄件的表面材質(zhì)，沙子的硬度或形狀可能會損害鋁材表面，導(dǎo)致噴砂后起皮。

電鍍鋅合金產(chǎn)品為什么易起泡?

起泡原因大部分與前處理不良有關(guān)：1。除油未盡，弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變?yōu)榛疑?，表示除油干凈?2。粗化：粗化時間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。

鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后出現(xiàn)起泡的原因可能是以下幾個方面：涂裝前的表面處理不完整：如果在涂裝之前，沒有正確清洗，去除污垢和氧化層，表面就會出現(xiàn)不均勻、粗糙或者有油脂等殘留物，這些都可能導(dǎo)致產(chǎn)品涂裝后起泡。

那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應(yīng)力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。

由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時，孔洞可能會進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

鋅合金產(chǎn)品設(shè)計(jì)之始，就要考慮到模具的進(jìn)料口與排渣口與排氣設(shè)置。因?yàn)檫M(jìn)料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產(chǎn)生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進(jìn)料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。

鋅合金壓鑄起皮的原因及解決方法

急呀？另外電泳也不行，表面也有小疙瘩，到底此件可以采用什么方法表面噴黑？ 原因是壓鑄件本身質(zhì)量問題。鋅合金原材料純凈度；壓鑄生產(chǎn)時精煉除氣扒渣問題；模具排氣及脫模劑等。

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法 對于鑄造模具來說，一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報廢。

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。

鋅合金壓鑄件電鍍表面處理，可能會出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不便.鑄件電鍍加工不平整是一個常見問題，下面來了解一下它出現(xiàn)的原因：壓鑄件毛坯表面過于粗糙或不好。