大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金壓鑄損耗的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鋅合金壓鑄損耗的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金能被磁鐵吸嗎？

好的鋅合金不能被磁鐵吸,鐵雜志含量高的鋅合金可能被磁鐵吸。

雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴(yán),壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于99.99%的高純鋅作原料

鋅合金熔點低,流動性好,易熔焊,釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強(qiáng)度低,易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備,壓鑄或壓力加工成材 。

磁鐵不可以吸好的鋅合金，因為不導(dǎo)磁，所磁鐵不可以吸起來。

以最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。鋅合金常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金，鐵與鋁發(fā)生反應(yīng)形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣。

鋅合金要看合金中是什么成分，只有鐵、鈷、鎳及其氧化物、合金混合物能導(dǎo)磁，那就可以吸。

壓鑄鋁合金的生產(chǎn)損耗率是不是:領(lǐng)料1000kg-入庫900kg=100kg。最后的損耗率是:100/1000=10%？

損耗率不是這樣算的。入庫+出庫=？假如入庫100，出庫95，無庫存，無丟失，損耗5，起碼損耗率是5%，而不是2.564%。 損耗率的意思是指正常情況下，原材料由于在分割、化整為零、自然損耗等原因形成的虧損。因此，原材料損耗要分自然損耗、加工損耗。

自然損耗對象包括易風(fēng)干、破碎等原材料；加工損耗包括化整為零、分割等原材料。

壓鑄是干什么的？

　　壓鑄工就是操作壓鑄機(jī)，開設(shè)備。壓鑄機(jī)是壓鑄各種鑄件，將各種金屬液澆注成型。就像家里的金屬湯勺，是用金屬液體澆注成型的。這都是設(shè)備自動完成的，人只是操作設(shè)備，放壓鑄工就是操作壓鑄機(jī)的，就是開設(shè)備。壓鑄機(jī)就是壓鑄各種鑄件，將各種金屬液澆注成型。就像家里的金屬湯勺，是用金屬液體澆注成型的。不過不用驚訝，這都是設(shè)備自動完成的，人只是操作設(shè)備，放零件。必須要有一定技術(shù)含量，上手需快。做那個發(fā)展到技術(shù)員是可以的，壓鑄工一般發(fā)展是當(dāng)領(lǐng)工-組長這個方向發(fā)展。 壓鑄特點 ：高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m／s，有些時候甚至可達(dá)100m／s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。：

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。

壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。

熱室壓鑄機(jī)自動化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。

壓鑄鋁錠熔化后生產(chǎn)過程中除渣，產(chǎn)生的鋁灰，怎么算損耗呢？

首先計算毛料，然后計算成品料，在計算損耗在鋁冶煉、成型過程中會產(chǎn)生多種副產(chǎn)品。作為鋁工業(yè)主要的副產(chǎn)品，鋁灰產(chǎn)生于所有鋁發(fā)生熔融的工序，其中的鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的1~12%。

到此，以上就是小編對于鋅合金壓鑄損耗的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金壓鑄損耗的4點解答對大家有用。