本文目錄一覽：
- 1、鋅合金鑄件電鍍后,放一段時間會氣泡,是啥原因
- 2、請教各位前輩,鋅合金有砂眼是不是電鍍后就一定會起泡,砂眼要怎么解決...
- 3、鋅合金電鍍易產(chǎn)生鍍層起泡的原因是什么?
鋅合金鑄件電鍍后,放一段時間會氣泡,是啥原因
1、鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后出現(xiàn)起泡的原因可能是以下幾個方面：涂裝前的表面處理不完整：如果在涂裝之前，沒有正確清洗，去除污垢和氧化層，表面就會出現(xiàn)不均勻、粗糙或者有油脂等殘留物，這些都可能導(dǎo)致產(chǎn)品涂裝后起泡。
2、有幾個方面的問題，首先本身是材料，雜質(zhì)含量過多，；其二拋光過度、再者就是電鍍前處理不當(dāng)。這幾個方面最終造成了材料表面有微小凹坑而才表現(xiàn)了你現(xiàn)在的問題。
3、很明顯，這是電鍍的鍍層結(jié)合力不好，起泡實際上就是鍍層與鋅合金基體經(jīng)過烘烤后分離了。問題出在電鍍的前處理上，請仔細查找前處理各工序，如果都調(diào)整好了就不會有起泡的現(xiàn)象了。
4、是鋅合金本身有氣孔、縮松等缺陷，高溫烘烤時會起泡。是電鍍過程中因前處理不好或電鍍工藝不好造成鍍層質(zhì)量不合格，形成起泡。
請教各位前輩,鋅合金有砂眼是不是電鍍后就一定會起泡,砂眼要怎么解決...
那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應(yīng)力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。
孔隙、砂眼造成起泡?；罨缓迷斐善鹋?。問題五：電鍍的過程中引起工件起泡的原因 鍍層結(jié)合力不良。前處理的問題。
解決方法：前處理的工件做得不夠徹底，在陰極電解過程中，工件的表面是得到鋅層。所以是不能除去工件表面的油物及其它雜質(zhì)，如果前處理不徹底.就會使鍍層沉積在金屬的氧化膜上，自然結(jié)合力就會出現(xiàn)問題。
造成砂眼的原因：水口太厚：減薄水口。坩堝內(nèi)溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運水。進料太疏松：調(diào)機，調(diào)整模具進料方向等。鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為“砂眼”。
是不是放久了會起泡？鋅合金電鍍是不是做的水鍍，會不會沒有打銅底？直上鎳做的工藝。也可能是你放的環(huán)境，酸性過重，導(dǎo)致起泡。
要看起泡的原因，如果是前處理不良造成的，可以褪鍍，不用噴砂，最好是拋光后再鍍。如果是基體的砂眼造成的，工件只能報廢回爐了。
鋅合金電鍍易產(chǎn)生鍍層起泡的原因是什么?
晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。
鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后出現(xiàn)起泡的原因可能是以下幾個方面：涂裝前的表面處理不完整：如果在涂裝之前，沒有正確清洗，去除污垢和氧化層，表面就會出現(xiàn)不均勻、粗糙或者有油脂等殘留物，這些都可能導(dǎo)致產(chǎn)品涂裝后起泡。
起泡原因大部分與前處理不良有關(guān)：1。除油未盡，弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變?yōu)榛疑硎境透蓛袅?2。粗化：粗化時間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。
鋅合金起泡的經(jīng)驗編集，具體有以下幾個方面：鋅合金產(chǎn)品設(shè)計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設(shè)置。