大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金鍍鋅處理的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹鋅合金鍍鋅處理的解答，讓我們一起看看吧。

熱鍍鋅工藝流程及原理分別是什么？

熱鍍鋅原理

　　熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下，分三個步驟形成的： 　　1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層； 　　2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層； 　　3、合金層表面包絡(luò)著鋅層。

工藝流程　　原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等， 按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。

工藝流程：

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

熱鍍鋅形成原理：

鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

熱鍍鋅是將鋼鐵制品浸泡在熔融的鋅液中，使其表面附著上一層鋅的過程，以達到防腐、耐磨、美觀等效果。

熱鍍鋅工藝流程一般包括以下幾個步驟：

表面處理：對要鍍鋅的鋼鐵制品進行清洗、酸洗、熱浸磷等處理，以去除表面的油污、銹蝕和氧化物等。

浸泡在熔融鋅液中：將經(jīng)過表面處理的鋼鐵制品浸泡在熔融的鋅液中，使其表面均勻地鍍上一層鋅。

冷卻：將鍍好鋅的鋼鐵制品從熔融的鋅液中取出，用水或空氣進行冷卻，使其表面的鋅層凝固、附著牢固。

流程及原理如下：

1. 預(yù)處理：首先對待鍍鋅制品進行表面處理，去除表面的油脂、氧化物等雜質(zhì)，以確保鍍鋅層的附著力和防腐性能。預(yù)處理方法包括機械處理（如打磨、拋光）、化學(xué)處理（如酸洗、電解拋光）等。

2. 浸鋅：將預(yù)處理后的鋼鐵制品浸入熔融的鋅液中，利用鋅與鐵之間的電位差形成的原電池效應(yīng)，使鋅離子向鋼鐵制品表面遷移并沉積形成鍍層。浸鋅過程中需要控制溫度、時間等參數(shù)，確保鍍層的質(zhì)量和厚度。

3. 冷卻和鈍化：從鋅液中取出鍍鋅制品后，需要進行冷卻和鈍化處理。冷卻可以通過水或空氣進行，目的是降低鋅層的溫度，防止因溫度過高而影響鋅層質(zhì)量。鈍化處理是在鋅層表面形成一層鈍化膜，提高鋅層的抗腐蝕性能。鈍化處理方法包括浸鋅后立即鈍化、自然鈍化等。

4. 檢驗和整理：對鍍鋅制品進行外觀、尺寸等方面的檢驗，確保符合質(zhì)量要求。如有需要，可以對鍍鋅制品進行機械加工、焊接、涂裝等后續(xù)處理。

鋅合金與鍍鋅板什么區(qū)別？

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

鍍鋅卷，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅卷具有良好的涂料的密著性和焊接性。

不同產(chǎn)品用的材質(zhì)也不一樣所以很難確定那個比較好

到此，以上就是小編對于鋅合金鍍鋅處理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金鍍鋅處理的2點解答對大家有用。