本篇文章給大家談?wù)剦鸿T鋅合金開工率，以及鋅合金壓鑄工藝流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、鋁合金為什么不能壓鑄小工藝品,而鋅合金可以做?
• 2、怎樣注意壓鑄件的比例呢
• 3、鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄正常的合格率大概是多少?——主要產(chǎn)品是汽車配件...
• 4、一款鋅合金壓鑄件開模要多長(zhǎng)的時(shí)間呢?
• 5、鋅合金壓鑄的參數(shù)重點(diǎn)
• 6、如何提高鋅合金精密壓鑄件質(zhì)量及控制生產(chǎn)成本?

鋁合金為什么不能壓鑄小工藝品,而鋅合金可以做?

1、首先，鋅合金是以鋅為主要成分，加入其他元素組成的合金。而鋁合金則是以鋁為基體，添加其他合金元素制成的合金。因此，兩者的成分存在明顯的差異。其次，鋅合金和鋁合金的物理性質(zhì)也有很大的不同。

2、現(xiàn)在很多企業(yè)為了節(jié)省成本，都想用鋁合金替代鋅合金，但是有些是不能替代的，因?yàn)殇\合金的強(qiáng)度，硬度及成型性能都比鋁合金好很多。

3、熔湯溫度不同：鋅合金的熔湯溫度一般在400多度，而鋁合金熔湯溫度要達(dá)到700多度才行。原料不同：鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入了其他元素的合金，而鋅合金是通過(guò)熔融法制造，在壓鑄和沖壓加工中成為材料。

怎樣注意壓鑄件的比例呢

壓鑄件比例是壓鑄件占全模(流道、溢流糟和披鋒等)的重量，很多壓鑄廠商忽略壓鑄件比例對(duì)生產(chǎn)成本的影響，他們只知道良好的澆注系統(tǒng)能生產(chǎn)良好填充的壓鑄件，減少次品的數(shù)量。

比重大，有重量更有質(zhì)感，比塑膠注塑有強(qiáng)度。 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。 可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。 熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

一般對(duì)于外觀件控制在50%以內(nèi)。有氣密性要求的，或者加工量較大的，盡量控制在30%以內(nèi)。

如果模具和夾具可以保證的情況下，0.2mm的加工余量挺好的。切的越多，出針孔、氣孔的幾率越大?？椎挠嗔啃枰纯咨詈桶文＝??？咨钤缴睿瑸榉乐估?，只能加大拔模角，1度~5度。

鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄正常的合格率大概是多少?——主要產(chǎn)品是汽車配件...

1、一般來(lái)說(shuō)，壓鑄廠（壓鑄車間）能夠做到壓鑄件的合格率90%以上，已經(jīng)算不錯(cuò)了。當(dāng)然，壓鑄機(jī)先進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)管理好、壓鑄模設(shè)計(jì)得合理、生產(chǎn)工人技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的工廠可以把壓鑄件的合格率提升到95%以上。

2、一般來(lái)講，根據(jù)你的產(chǎn)品材質(zhì)收縮率是應(yīng)該在0.55%--0.65%之間，但鋁合金壓鑄件的收縮率還有一個(gè)體收縮的問(wèn)題，它與產(chǎn)品檢測(cè)基準(zhǔn)到被測(cè)形狀位置公稱尺寸大小有很大關(guān)系（總體細(xì)長(zhǎng)件需特別重視）。

3、如果鋁合金壓鑄模具的模具鋼和熱處理工藝選取適當(dāng)，壽命可高于20萬(wàn)模次。8萬(wàn)模次偏低了。鋅合金不清楚。但是鋅合金熔點(diǎn)比鋁合金低很多，所以30萬(wàn)模次也不算高。

4、不同的鋅合金有不同的物理和機(jī)械特性，這樣為壓鑄件設(shè)計(jì)了選擇的空間。超塑鋅合金具有超塑性的鋅合金。

5、鋅合金和鋁合金的價(jià)格相接近，如果結(jié)構(gòu)及壓鑄工藝允許，當(dāng)然用鋁合金比較劃算。鋅合金的比重是鋁合金的5倍左右，而價(jià)格相當(dāng)，所以就材料成本鋅合金就比鋁合金貴了兩三倍。

一款鋅合金壓鑄件開模要多長(zhǎng)的時(shí)間呢?

1、不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。

2、-30天。旋壓模具的開模時(shí)間取決于模具的設(shè)計(jì)復(fù)雜度、精度要求、模具材料和其他因素，一般可以在15-30天內(nèi)完成開模工作，有時(shí)可能會(huì)稍微更長(zhǎng)，也可能稍微短一點(diǎn)。

3、例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；最小鑄出孔徑為 0.7m　壓鑄雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些缺點(diǎn)，尚待解決。

4、鋅合金壓鑄工藝具有非常良好的產(chǎn)品制造效果，采用這種技術(shù)所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品都具有非常很好的常溫機(jī)械性能，也就是在長(zhǎng)時(shí)間的使用下也不會(huì)出現(xiàn)高溫的情況，此外，它還具有非常良好的耐磨性，不會(huì)輕易的就磨損。

5、鋅合金壓鑄件烘烤時(shí)間要求2小時(shí)。鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。通常烘干的溫度為60-70℃，時(shí)間約2小時(shí)。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

鋅合金壓鑄的參數(shù)重點(diǎn)

1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金： 415-430℃，薄壁件、復(fù)雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超過(guò)430℃。熔爐溫度愈高， 渣量也越大。

2、鋅合金的熔點(diǎn)控制；鋅合金熔點(diǎn)低，在385℃熔化，溫度控制在41℃-420℃，壓鑄達(dá)到效果最好。一旦熔點(diǎn)超過(guò)430℃，既造成鋁和鎂的損耗，又會(huì)導(dǎo)致壓鑄件成品率和壓件質(zhì)量，說(shuō)明該鋅合金質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)。

3、號(hào)鋅合金，含銅量比例最高，達(dá)到7%~3%。3號(hào)鋅合金，含銅量比例最低，小于0.03%。5號(hào)鋅合金，含銅量比例居中，達(dá)到0.7%~1%。鋅合金的主要構(gòu)成成分是：鋅、銅、鋁、鎂、鐵、鉛、鎘、錫。

4、力勁160噸鋅合金壓鑄機(jī)參數(shù)是項(xiàng)目單位lr-c160，鎖模力kn1600，鎖模行程mm380，模板尺寸mm672x678，哥林柱間距mm460x460。壓鑄機(jī)就是用于壓力鑄造的機(jī)器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。

5、①鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度：壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382 ~ 386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。

6、壓鑄機(jī)、模具等），以及生產(chǎn)成本。鋅合金成分控制 合金中個(gè)元素的作用 合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫、鐵。

如何提高鋅合金精密壓鑄件質(zhì)量及控制生產(chǎn)成本?

選擇合適的壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機(jī)，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要，壓鑄機(jī)的性能取決于兩個(gè)方面。

壓鑄模具溫度控制 壓鑄模溫機(jī)精準(zhǔn)的溫度控制能提高鋅合金壓鑄件質(zhì)量，由于鋅合金必須在短時(shí)間內(nèi)充填型腔，因此壓鑄模及其溫度控制系統(tǒng)的選擇比塑膠模要求高得多。

溫度：建議熔爐溫度鋅合金： 415-430℃，薄壁件、復(fù)雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超過(guò)430℃。熔爐溫度愈高， 渣量也越大。

可選用“聯(lián)諾化工”NTT901壓鑄脫模劑。

壓鑄鋅合金開工率的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于鋅合金壓鑄工藝流程、壓鑄鋅合金開工率的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。