本文目錄一覽：

• 1、為什么鋅合金產(chǎn)品去電鍍以后有小孔鼓包了??!!
• 2、鋅合金壓鑄件表面噴漆起泡是什么原因?
• 3、為什么鋅合金電鍍后很多麻點!拋光是很光滑的!謝謝!
• 4、鋅合金壓鑄件水紋怎么形成的?
• 5、壓鑄機壓鑄鋅合金產(chǎn)品水紋很大,是什么原因?水紋大有哪幾方面的原因...

為什么鋅合金產(chǎn)品去電鍍以后有小孔鼓包了??!!

晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。

環(huán)境控制不好：在制造和應用過程中，如果環(huán)境濕度和溫度等因素不能得到良好控制，就可能造成產(chǎn)品表面氣泡的出現(xiàn)。以上是一些可能導致鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后出現(xiàn)起泡的原因，需要根據(jù)具體情況進行對應的改進措施。

脆性增大 ，容易導致起泡脫皮?；瘜W鍍鎳層起泡的原因很多。常見原因就是除油不凈，表面有臟東西附著，會在其表面形成起泡。對于鋁件，除油不凈，酸洗出光成分不當，浸鋅液濃度高低，這些都會造成化鎳的起泡現(xiàn)象。

鍍層背面呈黑色，則表示產(chǎn)品表面前處理后有殘留的泥渣，雜污。若氣泡表面稍帶彩色，則要檢查浸酸或清洗過的產(chǎn)品表面有無油膜，如清洗液已失效或浸酸前清洗不良，都會出現(xiàn)鋅合金產(chǎn)品在真空鍍膜時出現(xiàn)的鍍層起泡。

鋅合金壓鑄件表面噴漆起泡是什么原因?

噴上漆后就把拋光油蓋在里層，在高溫烘烤下就會氣包或鼓包，拋光油在高溫烘烤下所參生水烝氣體，這就是氣包或鼓包的原因。

晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。

鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后出現(xiàn)起泡的原因可能是以下幾個方面：涂裝前的表面處理不完整：如果在涂裝之前，沒有正確清洗，去除污垢和氧化層，表面就會出現(xiàn)不均勻、粗糙或者有油脂等殘留物，這些都可能導致產(chǎn)品涂裝后起泡。

兩方面原因 一是鋅鋁合金壓鑄件本身的質(zhì)量，結(jié)構是否緊密，材質(zhì)是否均勻，有沒有偏析，都可能直接影響后面電鍍質(zhì)量。二是電鍍操作原因，除油是否干凈，電鍍工藝是否合理，鍍液是否正常都是關鍵。

如果是鋅合金起泡就要解決壓鑄的問題，排氣不暢？溫度過高？還是表面疏松？最好壓鑄要做烘烤試驗（溫度根據(jù)噴塑的工藝中最高溫度加30度），驗證毛坯和壓鑄參數(shù)。

為什么鋅合金電鍍后很多麻點!拋光是很光滑的!謝謝!

1、鋅合金\電鍍\麻點\拋光 這個問題屬于壓鑄問題。有水文屬于壓鑄工藝控制的不好（水紋的產(chǎn)生是冷卻有了先/后），調(diào)整壓鑄工藝避免出現(xiàn)水紋。 “鋅合金壓鑄件質(zhì)量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設計制作質(zhì)量有關。

2、有兩種可能：鋅合金壓鑄件存在針孔，如果鍍層薄的話，在后續(xù)受熱后，氣體膨脹拱起；鍍液存在雜質(zhì)，造成鍍層有麻點。

3、來自兩方面：一是壓鑄不良，二是電鍍不良。電鍍方面的原因：打底銅厚度不夠，在電鍍鎳或其它鍍層時發(fā)生置換反應或腐蝕，造成鍍層鼓泡。檢驗打底是否合格，需用鹽酸溶液浸泡數(shù)分鐘不反應。

4、鋅合金的拋光質(zhì)量、拋光到電鍍的輾轉(zhuǎn)時間、除油除蠟處理等都有可能產(chǎn)生麻點。對鋅合金電鍍而言，最經(jīng)常碰到的是電鍍酸銅前的問題。

5、這有很多方面的原因，不同工序處理不當都會造成問題：有可能是材質(zhì)問題，也有可能是拋光處理得不好，還有可能是電鍍問題。這可以請資深質(zhì)檢人員鑒別。

6、有幾個方面的問題，首先本身是材料，雜質(zhì)含量過多，；其二拋光過度、再者就是電鍍前處理不當。這幾個方面最終造成了材料表面有微小凹坑而才表現(xiàn)了你現(xiàn)在的問題。

鋅合金壓鑄件水紋怎么形成的?

對鋅合金沒有研究，不過，按鋁合金壓鑄經(jīng)驗來說，水紋有以下原因造成：澆道設計不合理，金屬流向分層，后進入金屬液蓋住前進入的，產(chǎn)生了流痕；模具溫度不夠；脫模劑噴涂過多；壓射速度過快。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

產(chǎn)生原因：兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。填充速度太高。涂料用量過多。排除措施：調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

“鋅合金壓鑄件質(zhì)量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設計制作質(zhì)量有關。壓力、溫度參數(shù)可經(jīng)過調(diào)試獲得最佳值。鋅合金原 鋅合金\電鍍\麻點\拋光 這個問題屬于壓鑄問題。

對毛坯也是要有一定要求，鋅合金壓鑄件表面不能過熱、太嚴重的水紋、白點、粘模、卷氣發(fā)白等太嚴重的不良現(xiàn)象，都有可能導致鋅合金壓鑄件在噴塑后烘考起泡或麻點等不良現(xiàn)象。.比重大。

壓鑄機壓鑄鋅合金產(chǎn)品水紋很大,是什么原因?水紋大有哪幾方面的原因...

模具溫度低，料溫低，脫模劑濃噴水過多，壓射比壓小，速度低。把渣包加大點可以改善。

產(chǎn)生原因 模具型腔表面龜裂造成的痕跡，內(nèi)澆口區(qū)域附近的熱傳導最集中，摩擦阻力最大，經(jīng)受熔融金屬的沖蝕最 強，冷熱交變最劇，最易產(chǎn)生熱裂，形成龜裂。模具材料不當或熱處理工藝不正確。模具冷熱溫差變化大。

水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。

水波紋是由于水面上的擾動或振動引起的。以下是一些可能導致水波紋產(chǎn)生的原因： 風力：當風吹過水面時，它會對水面施加力量，導致水分子發(fā)生微小的振動，從而形成水波紋。

常見的不良現(xiàn)象有：有產(chǎn)品表面起皺和起皺。根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設備模具實用手冊》第一章：表面起皺：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

鋅合金壓鑄件產(chǎn)生氣泡的原因有幾個原因：1是脫模劑或脫模油水過多，模具的設計排氣口太小或太少，令到高溫的鋅合金熔漿注射到模具時，脫模劑類產(chǎn)生的氣體無法排除，從而在產(chǎn)品上產(chǎn)生氣泡。