本文目錄一覽：
- 1、鋅合金產(chǎn)品的表面處理有哪些
- 2、鋅合金經(jīng)過拋光,噴砂,電鍍后為什么會出現(xiàn)在砂粗,砂
- 3、辛合金拋光后要放多久再電鍍?
- 4、如何解決鋅合金壓鑄件電鍍問題
- 5、你好,請問鋅合金或者鋁合金壓鑄后可以氧化或者電鍍上色嗎?
鋅合金產(chǎn)品的表面處理有哪些
1、鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。
2、鋅合金表面處理有噴砂，拋光，電鍍，涂妝，電泳等。噴砂是利用機械噴丸將鋅合金鑄件表面處理成咬花或麻砂面效果。拋光是用機械打磨將鋅合金鑄件表面處理成光亮的鏡面效果。
3、可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。 有很好的常溫機械性能和耐磨性。熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
4、如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質(zhì)量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。
5、鋅合金壓鑄件的表面處理基本只有一種，最常用，電鍍，但是電鍍的話只是外觀或者硬度有改善，對于長時間鹽霧的話，建議做烤漆或電泳之類的。一般鋅合金作為異形件，為內(nèi)構(gòu)件的多，一般不處理或者做鈍化而已。
鋅合金經(jīng)過拋光,噴砂,電鍍后為什么會出現(xiàn)在砂粗,砂
電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。
電鍍加工工藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑料電鍍在鍍銅的時間太短電流太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時鍍光亮鎳的時間短或電流太小。電鍍液性能差，整平性能不好。
拋光油在高溫烘烤下所參生水烝氣體，這就是氣包或鼓包的原因?，F(xiàn)在很多企業(yè)為了節(jié)省成本，都想用鋁合金替代鋅合金，但是有些是不能替代的，因為鋅合金的強度，硬度及成型性能都比鋁合金好很多。
辛合金拋光后要放多久再電鍍?
沒有影響 不是有拋光液嗎。拋完后應(yīng)該和電鍍一好樣子差不多。 除非你震好了再放一個月再電鍍。
操作時注意輕拋輕放，拋光后的零件盡快電鍍，放置時間太長，會影響鍍層的外觀和結(jié)合力。
要知道鍍什么鍍層，鍍鋅一般要掛鍍20分鐘以上，滾鍍40分鐘以上。鍍打底銅一般掛鍍3-5分鐘，滾鍍40-60分鐘。
通常，鍍鋅件已經(jīng)完全可以滿足防腐防銹環(huán)境下服役要求，無須再次鍍鉻處理。如果要在鍍鋅件上再次鍍鉻，需要等鍍鋅層完全干燥（可以通過烘干使其加速干燥），使用鉻酸鹽鈍化液，進行電鍍處理。
如何解決鋅合金壓鑄件電鍍問題
1、最好用超聲波除油；（3）.鋅合金屬兩性金屬，活化時即不能用強堿，也不能用強酸，只能用稀的氫氟酸和硫酸，而且時間要短；(4).預(yù)鍍不能用酸性溶液和強堿性溶液，應(yīng)用弱堿性或中性溶液，比如氰化鍍黃銅溶液或中性鍍鎳溶液。
2、這個問題屬于壓鑄問題。有水文屬于壓鑄工藝控制的不好（水紋的產(chǎn)生是冷卻有了先/后），調(diào)整壓鑄工藝避免出現(xiàn)水紋?！颁\合金壓鑄件質(zhì)量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設(shè)計制作質(zhì)量有關(guān)。
3、電鍍前進行研磨及拋光時，注意不要研磨過度。因為壓鑄件在凝固過程中，表面因急冷而形成一層致密的冷硬層，而內(nèi)部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層，否則電鍍時會出現(xiàn)麻點、氣泡等。
4、鋅合金壓鑄件表面噴漆的要求，約比CP件要低一些，表面不能有水紋泡、嚴重水紋、圏氣、表發(fā)白或疏松等明顯不良。產(chǎn)品在噴漆前處理，請切記不要貼到拋光油，一般用320#砂帶過一片、在400#或500#600#就可以直接烘烤180c。
你好,請問鋅合金或者鋁合金壓鑄后可以氧化或者電鍍上色嗎?
鋁鋅合金壓鑄表面首先是要拋光處理的 然后可以電鍍 烤漆 噴精油 電泳等 陽極處理只有純鋁才可以做的。一般產(chǎn)品是不做陽極處理的 因為含硅處理出來顏色不好看。但是純鋁有很難壓鑄。
主要是鋁合金壓鑄件的陽極氧化，鋅合金壓鑄件因為技術(shù)原因，暫時還不能做。是利用電化學(xué)原理，在鋁合金壓鑄件的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
可以做氧化處理的，化學(xué)氧化和陽極氧化都可以做，通訊產(chǎn)品都是這種工藝。
鋁合金不建議做陽極處理和電鍍處理。鋁合金壓鑄件表面容易產(chǎn)生氣紋，冷隔，砂孔等缺陷。一般陽極的建議改為鋁擠型的材料，電鍍改為鋅鋁合金或鋅合金。鋁合金在現(xiàn)有的工藝做陽極氧化仍然是個難題。