大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金表面鍍鉻的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹鋅合金表面鍍鉻的解答，讓我們一起看看吧。

純銅鍍鉻？

應(yīng)該是銅鍍鉻的好，銅和它的一些合金有較好的耐腐蝕能力，在干燥的空氣里很穩(wěn)定。但在潮濕的空氣里在其表面可以生成一層綠色的堿式碳酸銅Cu2（OH）2CO3，這叫銅綠。市售的銅基材的制品一般是黃銅，其實(shí)是銅鋅合金。而銅鍍鉻的制品，實(shí)際在鍍鉻層下鍍了一層耐蝕性高的鎳，而金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質(zhì)。 總之，不管從耐久性還是裝飾性，鍍鉻的龍頭比純銅的要好。

鍍鉻工藝流程？

第一個(gè)階段，除油脂。用化學(xué)藥品去除金屬表面的油脂，以確保表面沒有影響電鍍的成分。

第二個(gè)階段，清洗。徹底清潔表面有助于清除臟東西及殘留物，例如微小的灰塵顆粒。

第三個(gè)階段，底層（被鍍）金屬需經(jīng)過處理以確保金屬表面盡可能光滑，從而保證鍍層在較長時(shí)間內(nèi)保持較高的完整性。常用的方法有鍍銅、鍍鎳然后掛鉻。

第四個(gè)階段，將金屬放入裝有預(yù)處理溶液的容器中，并讓其逐漸升溫至合適溫度，開始鍍鉻。

?第五階段也是最后階段，電鍍過程開始，容器中的溶液為含鉻的化合物混合溶液，并允許化合物蝕刻到金屬表面（通過電化學(xué)反應(yīng)）。而鍍層厚度取決于金屬停留在容器內(nèi)的時(shí)間。

步驟一：將對(duì)零件進(jìn)行除銹處理，觀測零件表面清潔度，待其表面光滑潔凈時(shí)，將零件取出；

步驟二：將取出后的零件用夾具夾住，并放入水中，當(dāng)零件完全浸沒在水中時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘至五分鐘后，再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘至五分鐘，使零件與水充分接觸，當(dāng)零件用掛鉤懸掛清洗時(shí)，不要忽視掛鉤的清洗，當(dāng)清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個(gè)槽深度更淺)，帶掛具清洗時(shí)掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時(shí)，掛具上的溶液會(huì)污染鍍件，引起鍍層發(fā)花，出現(xiàn)斑點(diǎn)，此時(shí)可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障，當(dāng)將零件取出時(shí)，使零件停留在清洗槽上方片刻，不要忽視掛鉤的清洗，當(dāng)清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個(gè)槽深度更淺)，帶掛具清洗時(shí)掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時(shí)，掛具上的溶液會(huì)污染鍍件，引起鍍層發(fā)花，出現(xiàn)斑點(diǎn)，此時(shí)可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障；

步驟三：浸蝕，將零件放入盛有硫酸的容器中，使其浸沒在容器中，通過硫酸除去金屬零件表面上的氧化皮和銹蝕物，將零件取出后重復(fù)步驟二；

步驟四：配置電鍍液，將盛有配置好電鍍液的容易放置在工作臺(tái)上，然后將零件放置于電鍍液中，使零件浸入電鍍液中，進(jìn)行電鍍鉻；

步驟五：向鍍鉻電鍍液中加入少量的seo42-，至鍍層達(dá)到20μm-25μm后，降低電鍍液溫度，將其取出靜置一端時(shí)間，重復(fù)步驟二；

步驟六：在原先的鉻鍍層上再施鍍一層0.5μm～3μm的高應(yīng)力鎳后，將其取出，重復(fù)步驟二；

步驟七：在高應(yīng)力鎳的表面在鍍上0.25μm普通裝飾鉻后，將其取出，重復(fù)步驟二；

步驟八：水洗完成后將零件放置于烘干箱內(nèi)，將烘干箱的溫度調(diào)整至200℃至250℃進(jìn)行干燥處理，烘干3分鐘后，將零件從烘干箱內(nèi)取出。

鍍鉻過程除了與其它鍍種具有共同點(diǎn)外，還有其許多特殊的地方:①鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是具有強(qiáng)氧化性的鉻酸。

②電流效率很低，一般為13~16%，最高只能達(dá)到23%左右，因而在鍍鉻過程中氫氣大量析出，帶出有毒液霧，需要有良好的吸風(fēng)裝置和采用鉻霧抑制劑。

③溶液中必須添加少量外加的陰離子，如SO42-、F-、SiF62-等，還要在電解液中維持一定量的三價(jià)鉻。

④分散能力低，對(duì)于形狀比較復(fù)雜。

到此，以上就是小編對(duì)于鋅合金表面鍍鉻的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金表面鍍鉻的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。