大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金電泳漆哪里的好的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹鋅合金電泳漆哪里的好的解答，讓我們一起看看吧。
鋅合金電泳起泡怎么解決？
以下是解決方案：
1. 表面預(yù)處理：在電泳前，做好表面的清潔和處理，移除表面的油污和氧化物，可以有效減少鍍鋅板表面產(chǎn)生的小顆粒，起到防止電泳循環(huán)腐蝕起泡的效果。
2. 控制電泳液中化學(xué)藥劑和鍍鋅板表面的材料反應(yīng)：應(yīng)該控制電泳液中的添加成分，使其逐步釋放，防止過(guò)濃的氣泡導(dǎo)致起泡。
3. 合理控制電泳液溫度：電泳液溫度應(yīng)該控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，可有效避免過(guò)熱時(shí)電泳液劇烈反應(yīng)的現(xiàn)象。
4. 控制電泳時(shí)間長(zhǎng)短：電泳時(shí)間應(yīng)該根據(jù)具體情況合理控制，如掌握好時(shí)間，能夠保證電泳液濃度均勻，避免產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。
答：鋅合金電泳起泡解決方法：
表面處理不當(dāng):鋅合金電鍍鎳后的表面理不當(dāng)是導(dǎo)致電泳起泡的一個(gè)主要原因。表面處理不徹底,殘留了過(guò)多的油污或其他表面雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致與電泳沉積物粘附不良,從而形成氣泡。 解決方案:在電泳前對(duì)鋅合金電鍍鎳表面進(jìn)行徹底的清潔和除油處理,最好使用專業(yè)的表面處理劑,以確保表面無(wú)雜質(zhì)。
電泳液中雜質(zhì):電泳液中的雜質(zhì)也是導(dǎo)致電泳起泡的原因之一。這些雜質(zhì)可以是水、油、污垢等,都會(huì)影響電泳沉積物的粘附性能,進(jìn)而導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。 解決方案:定期更換電泳液,減少電泳液中雜質(zhì)的含量,提高涂層的質(zhì)量。
鋅合金電泳起泡是在鋅合金電泳涂裝過(guò)程中出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，可能會(huì)影響涂裝質(zhì)量和效果。解決方法如下：
1. 檢查電泳槽中的水質(zhì)是否干凈，排除水質(zhì)問題導(dǎo)致的起泡。
2. 檢查電泳設(shè)備和管道系統(tǒng)是否漏氣，修復(fù)漏氣點(diǎn)，確保系統(tǒng)封閉。
3. 檢查電泳槽中的去泡劑濃度是否過(guò)高或過(guò)低，調(diào)整適當(dāng)?shù)娜ヅ輨舛取?/p>
4. 檢查電泳涂料的稀釋液和固化劑的配比是否正確，調(diào)整配比比例。
電鍍鋅陽(yáng)極用什么材料好？
必須是電泳好啊。
普通鍍鋅環(huán)保鈍化一般分為四種，藍(lán)鋅白鋅和彩鋅黑鋅中性鹽霧以出白銹為標(biāo)準(zhǔn)的情況下，一般的不加封閉劑的，彩鋅的中性鹽霧時(shí)間最好，好的鈍化劑和合適的鍍層厚度的情況下一般能到100多個(gè)小時(shí)無(wú)白銹。
我們公司好產(chǎn)品能到200多小時(shí)。
藍(lán)鋅的話能到72算很不錯(cuò)了。白鋅的話一般24小時(shí)。而黑鋅比較難界定，因?yàn)楹阡\一般是需要加封閉，很少單純鈍化后比對(duì)鹽霧時(shí)間。
不過(guò)如果是鋅合金電鍍的話，鹽霧時(shí)間會(huì)比單純的鋅電鍍鹽霧時(shí)間要好。
以前的鋅鐵合金，鐵含量大概在0.5%以下的情況下，鈍化后能達(dá)到幾百個(gè)小時(shí)（紅銹）現(xiàn)在的鋅鎳合金，含鎳量在13-15%的時(shí)候，中性鹽霧時(shí)間能達(dá)到上千小時(shí)（紅銹）。
然后電泳的話，幾百個(gè)小時(shí)是最基本的，而且電泳的外觀比電鍍的不知道高哪兒去了~那個(gè)外觀亮度是鍍鋅沒得比的。
然而單價(jià)也是很感人的。
單純對(duì)比鹽霧時(shí)間的話，必然是電泳的比電鍍的要好。不然汽車的底涂為啥都選擇電泳呢~
一種堿性鋅酸鹽電鍍鋅新型陽(yáng)極及其制備方法，堿性鋅酸鹽電鍍鋅新型陽(yáng)極以鎳電極為基體，此鎳電極外涂覆有鈷基尖晶石型復(fù)合氧化物涂層。
優(yōu)點(diǎn)在于電鍍過(guò)程中涂層電極析氧電催化效果好，因此電鍍過(guò)程電流效率高、節(jié)能，槽電壓穩(wěn)定，而且電極穩(wěn)定性優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)；更重要的是電鍍液穩(wěn)定，添加劑不分解，電鍍效果好。
到此，以上就是小編對(duì)于鋅合金電泳漆哪里的好的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金電泳漆哪里的好的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。