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水口太厚：減薄水口。坩堝內溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運水。進料太疏松：調機，調整模具進料方向等。鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為“砂眼”。

四是模具設計不合理，易產生渦流，也會有砂孔和起泡現象。

鋅合金壓鑄有沙眼（鋅合金壓鑄產品有氣孔是什么原因）

壓鑄出來的產品有氣泡和沙眼有以下幾個方面：一：模具。模具問題是因為模具在設計的時候，沒有注重排氣這一環(huán)節(jié)，當一速壓射時模具排氣不完全，會出現氣泡。二：機械。

沙孔問題在鋅合金壓鑄件中是比較普遍的，雜質是比較重要的影響因素之一。另外，也與鋅合金吸氣有關，鋅、鋁合金都容易吸氫。鋅合金的凝固區(qū)間也是很大的影響因素。

合金太臟，精煉不好；模具沒有開好，澆口和排氣不合理；壓鑄工藝不合理；加工余量多；噴涂涂料差，噴太多；五金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。

%的良品很難做到，壓鑄件氣孔的成因有三個：1，合金溶湯含有氣體；2，壓鑄過程中氣體進入模具腔體，未完全排出；3，零件成型過程中合金冷卻收縮，形成內部縮孔。

二是原料溫度過高，晶粒粗大也會導致針眼樣的砂孔。三是原料回爐料的比例過高也會產生。四是模具設計不合理，易產生渦流，也會有砂孔和起泡現象。

由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

鋅合金壓鑄件電鍍表面處理，可能會出現各種問題，給生產帶來不便.鑄件電鍍加工不平整是一個常見問題，下面來了解一下它出現的原因：壓鑄件毛坯表面過于粗糙或不好。

起泡隱藏在里面，雖然表面是好的，另外，沒水紋有的時候不是代表你的流道一定是好的，模溫過高也會掩蓋你的水紋和密度不好，反而疏松。還是了解一下什么樣的鑄件才是合格的？多些關注模具，最后再考慮表面處理的問題。

一是要看砂孔在什么位置，如果是進澆口和渣包位置，要看是不是進澆口和渣包口厚度設計不合理，可以減薄處理。二是原料溫度過高，晶粒粗大也會導致針眼樣的砂孔。三是原料回爐料的比例過高也會產生。

拋光時要注意壓鑄件表層細致而內部組織較為疏松的特點，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會出現越拋磨越毛的現象，從而嚴重影響電鍍層的結合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件，應盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。

為了較好的預防模具出現整體變形。正確設計模具型腔的受力中心位置，使其盡量靠近壓鑄機的受力中心。

高壓鑄造的澆注系統(tǒng)或流道系統(tǒng)是指從壓鑄機的壓射系統(tǒng)到模具型腔之間的金屬流動通道。熱室壓鑄機的澆注系統(tǒng)包括鵝頸管、噴嘴、分流錐、流道、內澆口和排氣系統(tǒng)。

那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。

孔隙、砂眼造成起泡。活化不好造成起泡。問題五：電鍍的過程中引起工件起泡的原因鍍層結合力不良。前處理的問題。

解決方法：前處理的工件做得不夠徹底，在陰極電解過程中，工件的表面是得到鋅層。所以是不能除去工件表面的油物及其它雜質，如果前處理不徹底.就會使鍍層沉積在金屬的氧化膜上，自然結合力就會出現問題。

造成砂眼的原因：水口太厚：減薄水口。坩堝內溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運水。進料太疏松：調機，調整模具進料方向等。鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為“砂眼”。

1、二是原料溫度過高，晶粒粗大也會導致針眼樣的砂孔。三是原料回爐料的比例過高也會產生。四是模具設計不合理，易產生渦流，也會有砂孔和起泡現象。

2、沙孔問題在鋅合金壓鑄件中是比較普遍的，雜質是比較重要的影響因素之一。另外，也與鋅合金吸氣有關，鋅、鋁合金都容易吸氫。鋅合金的凝固區(qū)間也是很大的影響因素。

3、對熔融金屬液進行除氣除渣。在容易出現砂孔（氣孔或縮孔）的部位，如果是氣孔加大渣包或波紋氣道；如果是縮孔變換該處模具表面溫度促使金屬液體比其它相鄰位置凝固的快，便于金屬液體補縮，或者更改該處結構便于順序凝固。