今天給各位分享鋅合金鹽霧起泡的知識，其中也會對鋅合金起泡怎樣解決進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、請教:鋁合金壓鑄件噴粉后做鹽霧測試(鹽水濃度5%,實驗室溫度35度)96小時...
• 2、鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后做鹽霧起泡是怎么回事?5%的鹽水

請教:鋁合金壓鑄件噴粉后做鹽霧測試(鹽水濃度5%,實驗室溫度35度)96小時...

這還是你的磷化或是鈍化沒有做好，現(xiàn)在有一種無鉻鈍化，特別適合用在鋁合金上，它對提高噴粉或者噴油給合力有很大的幫助。

推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在規(guī)定的試驗周期內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當(dāng)需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。如果試驗終點(diǎn)取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，試樣需要經(jīng)常檢查。

鹽霧試驗是一種人工加速腐蝕方法，考核零件抵抗腐蝕破壞的能力，所用的濃度有3%、5%、20%，常用的是5%的氯化鈉溶液，它把鹽水噴成細(xì)霧，然后把試樣置于鹽霧中進(jìn)行耐蝕性試驗。

鹽霧測試國家標(biāo)準(zhǔn)是：GB/T 24217，IEC60068-2-11，ISO4628-3， ASTM B117， JIS-Z2371， JIS-G3141， GJB 150.11A-2009， MIL-STD-810F， MIL-STD-883E等。

電泳漆鹽霧實驗分為銅加速醋酸鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗和中性鹽霧試驗。一般我們常說的電泳漆的鹽霧實驗是指中性鹽霧試驗。方法是：把樣件放到鹽霧箱里面，鹽水濃度5%，鹽霧箱內(nèi)溫度控制在35-37度。

適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各項金屬底材于電鍍裝飾用銅-鎳-鉻、銅鐵或鋅壓鑄件底材于電鍍鎳-鉻后，以及鋁陽極處理后等各項表面處理的醋酸銅鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。

鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后做鹽霧起泡是怎么回事?5%的鹽水

鎳層與底材鍍層結(jié)合能力差，與鈍化，粗化及表面除油關(guān)系很大。

晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。

熱沖擊測試的溫度過高：熱沖擊測試時如果溫度過高，超過了鋅合金壓鑄產(chǎn)品和電鍍層能承受的極限，也會造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡。

鋅合金產(chǎn)品設(shè)計之始，就要考慮到模具的進(jìn)料口與排渣口與排氣設(shè)置。因為進(jìn)料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產(chǎn)生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進(jìn)料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。

小時起泡，時間太短了，而且不良率還這么高。就算其它因素有影響，也不會這么嚴(yán)重。所以你們的問題很可能出在涂料質(zhì)量或者漆膜的固化溫度或時間上。

是鋅合金本身有氣孔、縮松等缺陷，高溫烘烤時會起泡。是電鍍過程中因前處理不好或電鍍工藝不好造成鍍層質(zhì)量不合格，形成起泡。

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