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1、鋅合金壓鑄的主要特點(diǎn)有，鋅合金的熔點(diǎn)較低，溫度到達(dá)四百度時(shí)鋅合金就產(chǎn)生融化過程，這在鋅合金壓鑄中來說比較好成型。

2、鋅合金熔點(diǎn)低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

鋅合金鋼板制作工藝（鋅合金鋼板制作工藝流程圖）

3、既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。壓鑄缺點(diǎn)壓鑄雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些缺點(diǎn)，尚待解決。

4、鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是大大地飽和了。

5、鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。鋅合金的特點(diǎn) 相對比重大。

1、熱鍍鋅工藝流程：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn).1脫脂：可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤為止。

2、熱鍍鋅工藝：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。電鍍鋅：鋅層薄，耐腐蝕性差，價(jià)格低。

3、熱鍍鋅通過鋅抗大氣腐蝕的原理，來對鋼鐵等材料進(jìn)行電化學(xué)保護(hù)，表面的碳酸鋅保護(hù)膜可以減緩鋅腐蝕的速度，即使被破壞，也會再形成鋅的膜層。

4、熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。電鍍鋅工藝流程：化學(xué)除油-熱水洗-水洗-電解除油-熱水洗-水洗-強(qiáng)腐蝕-水洗-電鍍鋅鐵合金-水洗-水洗-出光-鈍化-水洗-干燥。

鍍鋅板的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)接觸劑的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)氯化鋅和氯化銨接觸劑應(yīng)為無色或淡黃色晶體，應(yīng)有有兩種等級可供選擇，且應(yīng)帶有潤濕劑。

鍍鋅板是一種將普通鋼板表面鍍上一層鋅的金屬板材，通過電鍍方法在普通鋼板表面涂上鋅，使得鋼板具有了防腐、抗氧化、耐腐蝕、美觀、耐磨等特性，從而被廣泛應(yīng)用于建筑、家電、汽車、電力、通訊等領(lǐng)域。

合金化鍍鋅鋼板：采用熱浸法生產(chǎn)出來的型鋼板，有著良好的焊接性以及密著性能。熱金鍍鋅鋼板：這是表面附著了一層薄薄的鋅的薄鋼板，其生產(chǎn)工藝為連續(xù)鍍鋅的方式。

目前，熱鍍鋅鋼板已經(jīng)成為許多領(lǐng)域比較常規(guī)的材料了，它被廣泛地用于建筑、家電、汽車、機(jī)械、電子、輕工等領(lǐng)域。

熱鍍鋅鋼板具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、易加工等特性，因此廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、家電等領(lǐng)域。建筑領(lǐng)域：熱鍍鋅鋼板可以用于建筑物的外墻、屋頂、門窗等部位。由于其耐腐蝕的特性，可以有效地延長建筑物的使用壽命。

熱鍍鋅鋼板的種類有哪些板材熱鍍鋅鋼板根據(jù)厚度不同可以分為薄鋼板、厚鋼板和特厚鋼板三種，鋼板的作用很多，可以用作屋面板、包裝箱、汽車外殼以及各種機(jī)械零件，還可以進(jìn)行彎曲，加大使用范圍。

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防腐方法，全世界鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝。

采用鋅合金壓鑄工藝所制造出來的模具它還可以進(jìn)行再次表面加工，可以在表面進(jìn)行電鍍、噴漆等加工。采用鋅合金壓鑄工藝制造模具，它的生產(chǎn)效率是非常的高，而且模具的使用壽命要長的多，最高能夠使用達(dá)把萬次的壓鑄。

水鍍利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力，良好的金屬層的過程，就叫水鍍。簡單的理解是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。優(yōu)點(diǎn)是鍍層厚附著力強(qiáng)、耐磨性高；缺點(diǎn)是成本高，一般用于展示柜做舊工藝。

用于不銹鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。

鋅合金壓鑄行業(yè)在國內(nèi)來講主要聚集在珠江三角洲、浙江溫州一帶，但是技術(shù)成熟度與整個(gè)后工藝加工水平來講，珠三角還是遠(yuǎn)比溫州要強(qiáng)。