大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金壓鑄小件的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋅合金壓鑄小件的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金壓鑄件一般正常壓力是多少？

從壓鑄工藝的理論和基本原則來(lái)說(shuō)，鋅合金壓鑄工藝與其他合金一樣，鋅合金壓鑄的有關(guān)參數(shù)值大致如下：

壓射壓力：填充壓力取20～30MPa，增壓壓力(冷室機(jī))取40～80MPa；

內(nèi)澆口速度：一般以選用30～80m／s為宜，最高不應(yīng)超過(guò)l00m／s，因?yàn)樵谶^(guò)高的速度時(shí)，鋅合金同樣會(huì)與型腔壁面產(chǎn)生焊合而產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象；

增壓建壓時(shí)間：根據(jù)壁厚而定(指冷室機(jī))，一般取20m/s，大型厚壁件適當(dāng)長(zhǎng)些；填充時(shí)間：與壁厚有關(guān)，通常取0.007～0.05s，大型厚壁件適當(dāng)再長(zhǎng)些；

壓鑄模具溫度：一般取200～260C，工作溫度的波動(dòng)越小越好！

鋅合金壓鑄工藝流程？

工藝流程如下：

熔煉：將純鋅加入熔爐中加熱熔化，溫度控制在380℃左右，同時(shí)進(jìn)行除渣、除氣處理，以獲得純凈的鋅液。

模具預(yù)熱：在壓鑄之前，需要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，使其達(dá)到適宜的溫度，以提高模具的壽命和減少鋅液的冷卻速度。

壓鑄：將熔煉好的鋅液注入模具中，通過(guò)高壓將鋅液填充到模具的各個(gè)角落，形成所需的鑄件形狀。

冷卻：壓鑄完成后，需要對(duì)鑄件進(jìn)行冷卻處理，以防止鑄件變形或開裂。

脫模：待鑄件冷卻到一定溫度后，可以將其從模具中脫出。

清理和拋光：去除鑄件表面的毛刺、飛邊、澆道殘留等雜質(zhì)，并進(jìn)行拋光處理，以提高鑄件的光潔度和外觀質(zhì)量。

質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀、尺寸、成分等方面的檢測(cè)，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

包裝和運(yùn)輸：對(duì)合格的鑄件進(jìn)行包裝和運(yùn)輸，以避免在運(yùn)輸過(guò)程中損壞或變形。

以上是鋅合金壓鑄工藝流程的簡(jiǎn)要介紹，供您參考。如有需要，建議咨詢專業(yè)的壓鑄工程師獲取更準(zhǔn)確的信息。

鋅合金壓鑄產(chǎn)品為什么里面有沙眼？

造成砂眼的原因：

1、水口太厚：減薄水口。

2、坩堝內(nèi)溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運(yùn)水。

3、進(jìn)料太疏松：調(diào)機(jī)，調(diào)整模具進(jìn)料方向等。鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為“砂眼”。翻砂過(guò)程中，氣體或雜質(zhì)在鑄件內(nèi)部或表面形成的小孔，是鑄件的一種缺陷。例：鑄件外輪廓精加工后，不得有氣孔等鑄造缺陷。砂（渣）眼在鑄件表面上出現(xiàn)分布不均勻的小空洞，通常呈現(xiàn)不規(guī)整，深淺不一且內(nèi)部較不光潔，無(wú)冷口現(xiàn)象。它主要是由于鐵水不干凈，澆注時(shí)夾渣混入，濾渣片下放時(shí)鏟砂。鑄型中殘余小砂粒隨鐵水沖入型腔。合模時(shí)，鑄型之間或鑄型與砂芯之間擠壓造成砂粒脫落。鑄型砂性能不良（如：水分低，強(qiáng)度低等）方案設(shè)計(jì)時(shí)入水太快易造成沖砂。

到此，以上就是小編對(duì)于鋅合金壓鑄小件的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金壓鑄小件的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。