本文目錄一覽：

• 1、壓鑄3#鋅合金的物理化學(xué)性能
• 2、壓鑄鋅合金產(chǎn)品的沙眼水紋如何解決
• 3、你對(duì)鋅合金壓鑄模具了解多少?
• 4、鋅合金最嚴(yán)重的缺點(diǎn)
• 5、設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么?

壓鑄3#鋅合金的物理化學(xué)性能

現(xiàn)代壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是具備三級(jí)壓射，也就是慢速排除壓室中的氣體和快速填充型腔的兩級(jí)速度，以及不間斷地給合金液施以穩(wěn)定高壓的一級(jí)增壓。

力勁3代壓鑄機(jī)抽芯時(shí)間調(diào)整步驟如下：首先，確定需要調(diào)整的是哪種類(lèi)型的抽芯時(shí)間，即正常抽芯還是強(qiáng)制抽芯。打開(kāi)機(jī)器后，找到控制面板上的“抽芯時(shí)間”按鈕或選項(xiàng)，按下進(jìn)入調(diào)整菜單。

首先在第一階段，冷室壓鑄機(jī)的壓射沖頭慢慢推動(dòng)金屬液至堆積在內(nèi)澆口前沿。需要注意的是壓室內(nèi)的空氣逸出時(shí)間充足，且防止金屬液濺出。第二階段，此時(shí)的壓射沖頭需要快速運(yùn)動(dòng)，將金屬液填充成型腔。

壓鑄鋅合金產(chǎn)品的沙眼水紋如何解決

模具溫度低，料溫低，脫模劑濃噴水過(guò)多，壓射比壓小，速度低。把渣包加大點(diǎn)可以改善。

這種問(wèn)題只要通過(guò)及時(shí)清理磷化液中的殘?jiān)?，在水洗工藝中將被涂物清洗干凈就能解決。

水口太厚：減薄水口。坩堝內(nèi)溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運(yùn)水。進(jìn)料太疏松：調(diào)機(jī)，調(diào)整模具進(jìn)料方向等。鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱(chēng)為“砂眼”。

首先要進(jìn)行研磨或拋光處理，把基體表面處理平整，盡量減小粗糙度。如果電鍍過(guò)程中出現(xiàn)花紋，要根據(jù)電鍍實(shí)際狀況來(lái)調(diào)整。

你對(duì)鋅合金壓鑄模具了解多少?

采用鋅合金壓鑄工藝制造模具，它的生產(chǎn)效率是非常的高，而且模具的使用壽命要長(zhǎng)的多，最高能夠使用達(dá)把萬(wàn)次的壓鑄。

壓鑄模具溫度鋅合金壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件來(lái)說(shuō)是非常重要的。不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鋅合金壓鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。

一般我們都用8407材料。生產(chǎn)時(shí)會(huì)有料沖，因此鋁合金模具設(shè)計(jì)時(shí)必須注意盡量不考慮設(shè)計(jì)菱角。生產(chǎn)1W模要求模具回火（降低模具內(nèi)應(yīng)力）以提高模具壽命。因?yàn)殇X合金的流動(dòng)性比鋅合金差所以設(shè)計(jì)時(shí)排氣有要求。

鋅鎳合金的含鎳量為8%~15%，若含鎳量再增加則鍍層難以鈍化。鋅鎳合金鍍層的耐蝕性和耐磨性均為鍍鋅層的3~5倍。

鋅合金最嚴(yán)重的缺點(diǎn)

鋅合金的最大缺點(diǎn)是其比較容易腐蝕。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時(shí)間長(zhǎng)了甚至破裂。

缺點(diǎn)：材質(zhì)色澤單一，易反射光線(xiàn)，既不美觀(guān)又會(huì)造成光污染、成本高。鋅合金 優(yōu)點(diǎn)：熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔。缺點(diǎn)：蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。

您是想問(wèn)鋅合金數(shù)據(jù)線(xiàn)的缺點(diǎn)有哪些嗎？其缺點(diǎn)如下：與普通數(shù)據(jù)線(xiàn)相比，鋅合金數(shù)據(jù)線(xiàn)重量較大，可能給用戶(hù)帶來(lái)一定的不便。鋅合金數(shù)據(jù)線(xiàn)表面容易被氧化，從而降低傳輸速度和穩(wěn)定性，影響數(shù)據(jù)傳輸效果。

缺點(diǎn)：鋅合金壓鑄件最常見(jiàn)的缺陷是表面起泡。鋁合金的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼。

鋅合金鑰匙扣不耐用，時(shí)間一長(zhǎng)鍍層磨掉很難看。一般鋅合金材質(zhì)不易折斷，易扭斷?？刮g性差。

設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么?

1、壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無(wú)冷紋，無(wú)氣孔。

2、鋅合金壓鑄模具溫度多少具體要壓多少模對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)，則要看模具的具體使用情況才能確定。如果模具一直使用的情況正常，產(chǎn)品的尺寸、外觀(guān)都完好，模具也沒(méi)有什么拉傷、拉毛的現(xiàn)象發(fā)生，那么模具就可以一直使用下去。

3、鋅合金的熔點(diǎn)控制；鋅合金熔點(diǎn)低，在385℃熔化，溫度控制在41℃-420℃，壓鑄達(dá)到效果最好。一旦熔點(diǎn)超過(guò)430℃，既造成鋁和鎂的損耗，又會(huì)導(dǎo)致壓鑄件成品率和壓件質(zhì)量，說(shuō)明該鋅合金質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)。

4、鋅合金與鋁合金的壓鑄模具不一樣。（鋁合金模具）鋁合金熔點(diǎn)650°材料的耐高溫要求較高。一般都用8407材料。生產(chǎn)時(shí)會(huì)有料沖，因此鋁合金模具設(shè)計(jì)時(shí)必須注意盡量不考慮設(shè)計(jì)菱角。

5、在使用壓鑄模時(shí)，需要引起注意的有：（1）壓鑄模的使用特點(diǎn)；（2）合金熔液的溫度；（3）模具工作的溫度；（4）壓鑄模的潤(rùn)滑；（5）壓鑄模的調(diào)整內(nèi)容。壓力鑄造是目前有色金屬鑄件的重要成形工藝方法。