本篇文章給大家談?wù)勪\合金地腳線壓鑄，以及鋅合金 壓鑄對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、請問鋅合金壓鑄的注意事項是什么?
• 2、鋅合金壓鑄步驟方法有哪些?
• 3、鋅合金壓鑄的介紹
• 4、鋅合金壓鑄工藝特點鋅合金壓鑄簡介
• 5、鋅合金壓鑄為什么會引起裂紋呢?
• 6、鋅合金壓鑄工藝要求

請問鋅合金壓鑄的注意事項是什么?

1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金： 415-430℃，薄壁件、復(fù)雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃。熔爐溫度愈高， 渣量也越大。

2、鋅合金的熔點控制；鋅合金熔點低，在385℃熔化，溫度控制在41℃-420℃，壓鑄達到效果最好。一旦熔點超過430℃，既造成鋁和鎂的損耗，又會導(dǎo)致壓鑄件成品率和壓件質(zhì)量，說明該鋅合金質(zhì)量不合標準。

3、鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

鋅合金壓鑄步驟方法有哪些?

1、采用鋅合金壓鑄工藝所制造出來的模具它還可以進行再次表面加工，可以在表面進行電鍍、噴漆等加工。采用鋅合金壓鑄工藝制造模具，它的生產(chǎn)效率是非常的高，而且模具的使用壽命要長的多，最高能夠使用達把萬次的壓鑄。

2、②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。 壓鑄模 壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面(下機合格率)起著重要的作用。

3、可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。有很好的常溫機械性能和耐磨性。熔點低，容易壓鑄成型。

4、解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法 先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪祝賮砣∠鄳?yīng)的措施。(1)干燥、干凈的合金料。(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理 (3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點。

鋅合金壓鑄的介紹

1、鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。

2、熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

3、鋅鎳合金鍍層的耐蝕性和耐磨性均為鍍鋅層的3~5倍。電鍵銀合金有銀錫合金、銀鎘合金、銀鋅合金、銀鋪合金、銀鉛合金、銀銅合金、銀鎳合金、銀鈷合金、銀把合金、銀銷合金等。

4、鋅合金壓鑄技術(shù)廣泛應(yīng)用在注塑工藝上，它的主要的優(yōu)點就是在注重提高鑄件質(zhì)量。了解鋅合金壓鑄的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件里面它們蘇沒有什么利用的價值，但是這些還是被計入了鑄件是成本上。

鋅合金壓鑄工藝特點鋅合金壓鑄簡介

鋅合金壓鑄工藝的特點鋅合金壓鑄工藝所制造出來的產(chǎn)品的比重要相對大得多，而且它還有更加好的質(zhì)感以及更加有重量感，這種工藝它的強度要比塑膠注塑的強度要大得多。

鋅合金壓鑄的主要特點有，鋅合金的熔點較低，溫度到達四百度時鋅合金就產(chǎn)生融化過程，這在鋅合金壓鑄中來說比較好成型。

鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄出孔徑為 0.7mm；最小螺距為0.75mm。

鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。鋅合金的特點 相對比重大。

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。

鋅合金壓鑄為什么會引起裂紋呢?

1、那就是成型工藝有問題，例如：設(shè)計流道、澆口的比例不對稱，壓力偏低、射料速度偏低、射料時間偏短、模溫偏高、料溫偏高、沒有開冷卻水、上述這些問題所導(dǎo)致整個產(chǎn)品疏松、發(fā)白、最終導(dǎo)致易斷裂或裂紋等不良現(xiàn)象。

2、有可能是零件設(shè)計的結(jié)構(gòu)強度差，鉚接時，鉚緊了還繼續(xù)砸，砸的太死就把鋅合金砸爛了。

3、那要看產(chǎn)品有多少料位了，一般情況下都是料位較多的才會開裂，把冷卻時間放長一點或者把產(chǎn)品取出來就用水泡一下。

4、壓鑄模具的澆口套在模具中是使用條件最惡劣的部件之一，所以開裂也是該部件常發(fā)的失效模式。究其原因有以下幾方面：澆口套受模具結(jié)構(gòu)限制壁厚太薄。沒有設(shè)計或安裝冷卻水套，或有水套但使用中沒有開冷卻水。

5、此缺陷無發(fā)展方向，用拋光法能去除。產(chǎn)生原因：兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。填充速度太高。涂料用量過多。

鋅合金壓鑄工藝要求

1、采用鋅合金壓鑄工藝所制造出來的模具它還可以進行再次表面加工，可以在表面進行電鍍、噴漆等加工。采用鋅合金壓鑄工藝制造模具，它的生產(chǎn)效率是非常的高，而且模具的使用壽命要長的多，最高能夠使用達把萬次的壓鑄。

2、鋅合金壓鑄的參數(shù)重點是比壓和充填速度，兩者是壓鑄過程中最重要的工藝參數(shù)。其他的工藝參數(shù)還有充型時間、模溫等。壓鑄（英文：die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。

3、可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。 有很好的常溫機械性能和耐磨性。 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。使用過程中須注意的問題： 抗蝕性差。

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