本文目錄一覽：
- 1、鋅合金材料使用注意事項(xiàng)鋅合金表面處理特點(diǎn)
- 2、鋅合金生產(chǎn)有哪些注意事項(xiàng)?
- 3、鋅合金有哪些壓鑄方面的注意事項(xiàng)
- 4、鋅合金壓鑄件噴漆有什么要求?
- 5、請(qǐng)問鋅合金壓鑄的注意事項(xiàng)是什么?
- 6、鋅合金加工工藝流程
鋅合金材料使用注意事項(xiàng)鋅合金表面處理特點(diǎn)
鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
鋅合金的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：據(jù)悉，鋅合金流動(dòng)性較好，也易熔焊、釬焊，耐腐蝕；而且可塑性強(qiáng)，就算殘廢料都還可回收進(jìn)行重熔，同時(shí)可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
鋅合金的特點(diǎn)： 比重大。 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。 可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。 熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。
鋅合金表面處理有噴砂，拋光，電鍍，涂妝，電泳等。噴砂是利用機(jī)械噴丸將鋅合金鑄件表面處理成咬花或麻砂面效果。拋光是用機(jī)械打磨將鋅合金鑄件表面處理成光亮的鏡面效果。
鋅合金流動(dòng)性較好，也易熔焊、釬焊，耐腐蝕；而且可塑性強(qiáng)，就算殘廢料都還可回收進(jìn)行重熔，同時(shí)可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
鋅合金生產(chǎn)有哪些注意事項(xiàng)?
鋅合金的熔點(diǎn)控制；鋅合金熔點(diǎn)低，在385℃熔化，溫度控制在41℃-420℃，壓鑄達(dá)到效果最好。一旦熔點(diǎn)超過430℃，既造成鋁和鎂的損耗，又會(huì)導(dǎo)致壓鑄件成品率和壓件質(zhì)量，說明該鋅合金質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)。
溫度：建議熔爐溫度鋅合金： 415-430℃，薄壁件、復(fù)雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃。熔爐溫度愈高， 渣量也越大。
可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。 熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。 熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。使用過程中須注意的問題： 抗蝕性差。
鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
涂料產(chǎn)生氣體分析。①涂料性能：如發(fā)氣量大對(duì)鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。②噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤(rùn)滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。
可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。 熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。鋅合金的使用注意 抗蝕性差。
鋅合金有哪些壓鑄方面的注意事項(xiàng)
溫度：建議熔爐溫度鋅合金： 415-430℃，薄壁件、復(fù)雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃。熔爐溫度愈高， 渣量也越大。
熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。 熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。使用過程中須注意的問題： 抗蝕性差。
鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。注意事項(xiàng) 抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時(shí)間長(zhǎng)了甚至破裂。
鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題 金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在。澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化。
鋅合金壓鑄件噴漆有什么要求?
1、由于鋅是一種高活性金屬， 在烤漆前需要適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理如磷酸鹽處理。 磷酸鹽處理劑有兩種，一種是處理鐵的， 一種是處理鋅的。 脫脂采用弱堿， 有機(jī)溶劑及中性乳液或洗滌劑， 避免用酸或強(qiáng)堿脫脂劑。
2、里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當(dāng)?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に嚕拍艽_保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達(dá)到合格品的要求。
3、在基材上打底漆、面漆，每上一次漆，要進(jìn)入烤爐烘烤，烤漆后表面要光滑，無紋路、桔皮現(xiàn)象。優(yōu)點(diǎn)是：吸附能力強(qiáng)，耐高溫、不易變色；缺點(diǎn)是：表面耐劃性差，不適合使用頻率高的家庭使用。
4、進(jìn)行物理氣相沉淀鍍膜處理；對(duì)進(jìn)過處理的鋅合金胚件轉(zhuǎn)入U(xiǎn)V噴漆線上進(jìn)行噴紫外光固化中層漆，流平、UV固化，在噴透明UV面漆，流平、UV固化就可以完成了。
5、涂料產(chǎn)生氣體分析 涂料性能：如發(fā)氣量大對(duì)鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤(rùn)滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。
請(qǐng)問鋅合金壓鑄的注意事項(xiàng)是什么?
經(jīng)過一定時(shí)間之后，這種過飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械性能。
鋅合金的熔點(diǎn)控制；鋅合金熔點(diǎn)低，在385℃熔化，溫度控制在41℃-420℃，壓鑄達(dá)到效果最好。一旦熔點(diǎn)超過430℃，既造成鋁和鎂的損耗，又會(huì)導(dǎo)致壓鑄件成品率和壓件質(zhì)量，說明該鋅合金質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)。
鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
注意事項(xiàng) 抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時(shí)間長(zhǎng)了甚至破裂。
所以，在加工及使用時(shí)要十分的注意。然而，由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到了室溫中固溶體的溶解度就大大地飽和了。c、鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下具較好的機(jī)械性能。
鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題 金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在。澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化。
鋅合金加工工藝流程
您想要問的是鋅合金線孔蓋的工藝流程是什么嗎？設(shè)計(jì)和模具制作：根據(jù)線孔蓋的設(shè)計(jì)要求，制作相應(yīng)的模具。鑄造：將鋅合金加熱到熔化溫度，然后倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中。
在基材上打底漆、面漆，每上一次漆，要進(jìn)入烤爐烘烤，烤漆后表面要光滑，無紋路、桔皮現(xiàn)象。優(yōu)點(diǎn)是：吸附能力強(qiáng)，耐高溫、不易變色；缺點(diǎn)是：表面耐劃性差，不適合使用頻率高的家庭使用。
利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)鋅合金壓鑄件表面進(jìn)行的修飾加工。針對(duì)不同的拋光過程：粗拋(基礎(chǔ)拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達(dá)到最佳拋光效果，同時(shí)提高拋光效率。
我們的許多客戶從事鋅合金五金件的粉末涂裝。根據(jù)工廠的實(shí)際情況，前處理有浸泡的，有噴淋的。
鋅合金工藝品制作一般是采用澆筑的，將鋅合金放在熔爐里面化成業(yè)態(tài)的，通過澆注在模具上面形成圖案的。鋅合金的工藝品有紀(jì)念盤，紀(jì)念牌，紀(jì)念章，擺件等。
高速鋅合金鍍銅劑A劑：比重10~12，深藍(lán)色液體，鍍銅B劑： 比重10~12，透明液體。PH值 13~14。