大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金成分的允許偏差的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹鋅合金成分的允許偏差的解答，讓我們一起看看吧。

h65黃銅和h62黃銅的區(qū)別？

H65黃銅和H62黃銅含銅量高低區(qū)別。H65黃銅牌號(hào)中65代表含銅量，含銅量為65％，銅含量＞H62黃銅，鋅含量＜H62黃銅，鋅硬度比銅高，鋅價(jià)比銅低，H65黃銅硬度＜H62黃銅，價(jià)格高于H62黃銅。H62黃銅是含銅量為62％的銅鋅合金，外觀顏色與H65黃銅也有偏差。

壓鑄產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定是什么原因？

壓鑄產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定可能有以下幾個(gè)原因：
1. 材料選擇不當(dāng)：選擇的壓鑄材料可能具有一定的收縮率，即在冷卻過(guò)程中會(huì)發(fā)生尺寸收縮，導(dǎo)致最終產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。
2. 壓鑄工藝參數(shù)控制不當(dāng)：壓鑄過(guò)程中的溫度、壓力、冷卻速率等工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品尺寸具有影響，如果這些參數(shù)控制不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。
3. 模具磨損：模具在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)出現(xiàn)磨損，磨損會(huì)導(dǎo)致模具的尺寸不穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)品的尺寸。
4. 注塑設(shè)備問(wèn)題：如果壓鑄設(shè)備的精度不高或者存在故障，會(huì)直接影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。
5. 人為因素：操作人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗(yàn)和不良習(xí)慣等因素也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，比如操作不規(guī)范、模具插針位置不準(zhǔn)確等。
綜上所述，壓鑄產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定的原因可能涉及材料、工藝、設(shè)備和操作等多個(gè)方面。為了解決這個(gè)問(wèn)題，需要從各個(gè)方面進(jìn)行分析和改進(jìn)，包括材料選擇、合理的工藝參數(shù)控制、模具的維護(hù)和更換、設(shè)備的維修和保養(yǎng)以及提高操作人員的技術(shù)水平等。

手袋拉牌001

一、鑄件尺寸大于或小于圖紙要求的公差：1、設(shè)計(jì)模具時(shí)收縮率取值不準(zhǔn)確或計(jì)算有誤；2、模具制造不精確，誤差大；3、鑄件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，如因鋼性不夠而產(chǎn)生蹺曲等；4、鑄件圖上的公差要求超過(guò)了壓鑄所有達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)；5、合金液澆注溫度和模具工作溫度過(guò)高或過(guò)低；

二、壓鑄件尺寸調(diào)整措施：1、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)形狀和合金特性，認(rèn)真選取其在模具不同位置的收縮率，修正模具的尺寸；2、嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工和驗(yàn)收模具；3、改進(jìn)鑄件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，增大剛性不足處的尺寸或改變其結(jié)構(gòu)形狀，增大鋼性；4、從壓鑄工藝上采取措施，如采用加強(qiáng)筋、加長(zhǎng)留模時(shí)間等；5、檢查頂出位置是否傾斜；6、根據(jù)試壓情況，調(diào)整模溫和鋁溫。7、調(diào)整合金液，降低其收縮量。

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三、鑄件在垂直于模具分型面方向上的尺寸變大：1、粘附于模具分型面上的金屬或非金屬物未清理干凈；2、模具某處松動(dòng)，使模具傾斜而產(chǎn)生間隙；3、模具分型面上有壓傷；4、鎖模時(shí)增壓不夠或鑄件在分型面上的投影面積超過(guò)壓鑄機(jī)的規(guī)格，壓鑄時(shí)動(dòng)定模分開(kāi)。

四、組成型芯的部分尺寸不合格：1、型芯安裝不正確，不穩(wěn)定；2、合金液進(jìn)入型芯后，型芯產(chǎn)生移動(dòng)；3、由于模具過(guò)熱，活動(dòng)型芯在導(dǎo)向孔內(nèi)被咬??；4、彎曲異形處和深孔處未填滿；5、開(kāi)模時(shí)間太短或太長(zhǎng)，影響收縮大小。

到此，以上就是小編對(duì)于鋅合金成分的允許偏差的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金成分的允許偏差的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。