大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于氧化鎳與銅鋅合金的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹氧化鎳與銅鋅合金的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金為什么鎳越厚銅層越??？

鋅合金鍍層中鎳越厚，銅層越薄的現(xiàn)象可能是由于鍍層制備過程中的電鍍反應和工藝參數(shù)控制不當導致的。鋅合金鍍層通常采用電鍍方法制備，其中鎳鍍層和銅鍍層是兩種主要的金屬成分。鎳鍍層作為中間層可以改善基體與鍍層之間的附著力，同時提高鍍層的耐磨性和抗腐蝕性；銅鍍層作為外層可以提高鍍層的導電性能和抗氧化性。

以下是可能導致鎳層越厚，銅層越薄的原因：

1. 電鍍工藝參數(shù)不合適：電流密度、鍍液溫度、pH值等電鍍工藝參數(shù)對鍍層成分和厚度有很大影響。如果電流密度過大，鎳沉積速度會加快，銅沉積速度會減慢，導致鎳層過厚，銅層過薄。

2. 鎳鍍液成分不均勻：鎳鍍液中的鎳離子濃度、絡合劑濃度、緩沖劑濃度等成分對鎳層的厚度和組成有很大影響。成分不均勻可能導致鎳沉積速率不均勻，從而產(chǎn)生鎳層過厚，銅層過薄的現(xiàn)象。

3. 鍍層預處理不當：鋅合金基體在電鍍前的預處理，如酸洗、研磨等，會影響基體表面的粗糙度和活性，進而影響鍍層的成分和厚度。如果預處理不當，可能導致鎳層過厚，銅層過薄。

因為鋅合金的電位較負，在普通電鍍銅溶液中會發(fā)生強烈的置換反應，嚴重影響鍍層結(jié)合力，所以必須在特定溶液中預鍍（或閃鍍）。

鋅合金的預鍍常用的有氰化預鍍銅和中性預鍍鎳，其工藝要求如下：

（1）氰化預鍍銅。

鋅合金氰化預鍍銅的溶液一般要求含銅量低，游離氰化鈉含量高。

為了防止鍍件深凹處鋅、鋁與電位較正的銅絡離子發(fā)生置換反應，一般采用沖擊電流閃鍍。

但預鍍銅層要有一定的厚度，一般在1μm以上，預鍍層太薄，不足以阻止鍍鎳溶液對鋅合金的侵蝕；

銅鋅合金優(yōu)點是什么？

通常我們能使用到的銅鋅合金主要成分為：銅64%鋅18%鎳18%或者銅鋅鋁的記憶合金。馬氏體轉(zhuǎn)變溫度大概在100℃左右。密度是6.75g/cm3。 　　銅鋅合金又叫假黃金。

銅鋅合金具有很好的機械性能以及良好的耐蝕性、導電和導熱性能,而且具有比較低的價格和漂亮的外觀

優(yōu)點是密度大，容易充型、導熱性能好，氧化傾向因合金成分不同而各異。其中鑄造錫青銅的結(jié)晶溫度范圍寬，易產(chǎn)生縮松缺陷，氧化不強烈。

三合一連接件鋅合金和鎳合金哪種好？

三合一鋅合金好，因為鋅合金在普通大氣中是不會生銹的。而鐵即使漆了油漆還是不可避免的會生銹，這樣一來就不美觀了，而且強度也會變?nèi)?，在一些地方甚至可能產(chǎn)生危險。

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

到此，以上就是小編對于氧化鎳與銅鋅合金的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于氧化鎳與銅鋅合金的3點解答對大家有用。