本文目錄一覽：

• 1、鋅合金打孔轉(zhuǎn)速
• 2、M4的鋅合金材料孔多大極限
• 3、鋅合金一般鉆孔后孔會(huì)大還是會(huì)小
• 4、如何解決壓鑄鋅合金產(chǎn)品氣孔,縮料,波面

鋅合金打孔轉(zhuǎn)速

可以參考鋁合金，比鋁合金的轉(zhuǎn)速稍低一點(diǎn)，就不會(huì)有問(wèn)題，前提是刀具材料要適合。如果用涂層硬質(zhì)合金刀片加工鋅合金，只需要考慮機(jī)床和夾具是否能夠承受，可以盡量用高轉(zhuǎn)速。線速度在500m/min以下的話，不會(huì)有問(wèn)題。

cnc鋅合金加工參數(shù)比較復(fù)雜，主軸轉(zhuǎn)速一般在40m/s，進(jìn)給量一般0.01-0.015mm，工件軸轉(zhuǎn)速一般250-300r/min。

若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時(shí)，宜采用較低的轉(zhuǎn)速(1200～1400r／min)和較小直徑的磨輪(≤250mm)，操作時(shí)切忌用力過(guò)猛，不可將表面致密層拋掉。

容易打刀，要達(dá)到光潔度的要求，建議分初車和精車兩步，初車用短柄的黃柄刀或者蘭柄刀，車去外面凸點(diǎn)和沙孔，精車余量留0.1mm，轉(zhuǎn)速到2500~3000. 精車刀的話，最好買機(jī)架刀，三角型刀粒，車合金的刀粒都可以的。

M4的鋅合金材料孔多大極限

一般而言，對(duì)于較硬的材料，比如鋼鐵，m4攻牙底孔的最大開孔尺寸一般為5mm，而對(duì)于較軟的材料，比如鋁合金，最大開孔尺寸可以達(dá)到4mm以上。此外，電動(dòng)工具的功率也會(huì)影響最大開孔尺寸，功率越大，最大開孔尺寸也會(huì)越大。

m4底孔直徑多大，M4底孔的直徑是4毫米。M4是一種螺紋規(guī)格，它代表了螺紋的直徑和螺距。在M4螺紋中，數(shù)字4表示螺紋的直徑，單位是毫米。因此，M4底孔的直徑就是4毫米。底孔是指在一個(gè)零件上鉆孔的部分，用于接受螺紋。

M4螺絲的直徑是4mm，但是在材料中打孔時(shí)，需要留出一定的余量，通常為0.2-0.3mm。因此，孔的直徑應(yīng)該在2-3mm之間。如果您在材料中打的孔直徑小于這個(gè)范圍，那么M4螺絲是無(wú)法通過(guò)的。

一般情況下，M4螺紋底孔的直徑為3mm。但在實(shí)際操作中，針對(duì)不同材料和加工方法，底孔直徑可能略有差異。對(duì)于硬材料或難加工材料（如不銹鋼或淬火鋼），底孔應(yīng)稍大一點(diǎn)，約為3至4mm。

鋅合金一般鉆孔后孔會(huì)大還是會(huì)小

1、小徑242毫米，如果孔深在5毫米內(nèi)，建議底孔3毫米。

2、鋅合金攻絲螺紋底孔選擇表螺絲攻牙鉆孔徑。鋅合金攻絲螺紋底孔選擇表螺絲攻牙鉆孔徑，公制粗螺紋美制粗螺紋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)徑2級(jí)，牙鉆孔徑規(guī)格(UNC)標(biāo)準(zhǔn)徑，2級(jí)牙鉆孔徑最大，攻絲螺紋底孔對(duì)照表螺紋攻絲底孔對(duì)照表。

3、鋅合金并不難加工，因此普通鉆頭完全可用。鉆孔時(shí)主要問(wèn)題是切屑容易將孔堵塞，可以通過(guò)改進(jìn)鉆頭的磨法，使排屑順暢，來(lái)解決問(wèn)題。

4、鋅合金的推薦轉(zhuǎn)速范圍可以從幾百轉(zhuǎn)/分鐘到幾千轉(zhuǎn)/分鐘不等，由于鋅合金的打孔轉(zhuǎn)速所使用的工具類型、所需的孔徑大小、鋅合金的具體材質(zhì)和硬度不同，確切的轉(zhuǎn)速取決于具體情況和所需的孔洞質(zhì)量要求。

5、鋅合金壓鑄的性能比較好，優(yōu)點(diǎn)也比較多，鋅合金熔點(diǎn)低，凝固溫度范圍小，易于填充成型，縮孔傾向小，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密零件，鑄件表面光滑，尺寸精度高；澆注溫度較低，模具使用壽命長(zhǎng)，不容易粘模，不腐蝕模具。

如何解決壓鑄鋅合金產(chǎn)品氣孔,縮料,波面

1、解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法，先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪祝賮?lái)取相應(yīng)的措施。(1)干燥、干凈的合金料。(2)控制熔煉溫度，避免過(guò)熱，進(jìn)行除氣處理。(3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。

2、提高壓射力和增壓力及保壓時(shí)間。縮短建壓時(shí)間，在壓鑄設(shè)備性能可達(dá)到的范圍內(nèi)，建壓時(shí)間越短越好。

3、由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

4、產(chǎn)品噴砂或拋丸后起皮。（表面經(jīng)過(guò)高速高壓力的沖擊產(chǎn)品冷紋較多的部位容易起皮）。經(jīng)過(guò)高溫烘烤后起皮。（產(chǎn)品經(jīng)過(guò)高溫烘烤，部分位置內(nèi)部氣孔較多，內(nèi)部空氣經(jīng)過(guò)釋放，容易引起表面汽泡或起皮）。