大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金電鍍露銅不良原因的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹鋅合金電鍍露銅不良原因的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金氧化什么原因？

鋅合金氧化的原因：

1、外部環(huán)境因素。鋅是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋅本身特性決定的。

2、再有就是自身的內(nèi)部因素。很多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快鋅合金壓鑄件氧化；

3、工藝設(shè)計(jì)不合理。鋅合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋅合金壓鑄件氧化創(chuàng)造了條件。

4、選用清洗劑不得當(dāng)。清洗具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋅腐蝕氧化。

5、倉儲(chǔ)管理不到位。存放倉庫不同的高度時(shí)，氧化的狀況也不同。

合金鍍預(yù)鍍銅容易起點(diǎn)怎么回事，不鍍預(yù)鍍銅會(huì)好很多？

1 合金鍍預(yù)鍍銅在使用過程中容易起點(diǎn)
2 原因是預(yù)鍍銅本身容易在鍍鉻過程中出現(xiàn)氣孔和不良的表面質(zhì)量，而在合金鍍的過程中會(huì)對預(yù)鍍銅進(jìn)行進(jìn)一步加工，加劇了其表面缺陷和不良，從而導(dǎo)致容易起點(diǎn)。
3 如果不進(jìn)行預(yù)鍍銅，可以減少氣孔和表面缺陷，從而避免起點(diǎn)問題的發(fā)生，但同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致鍍層不夠光滑和均勻，需要在其他方面進(jìn)行補(bǔ)充和彌補(bǔ)。

合金鍍預(yù)鍍銅容易起點(diǎn)的原因是在預(yù)鍍銅的過程中會(huì)產(chǎn)生氣泡，氣泡會(huì)附著在基材表面，這樣會(huì)讓鍍層顆粒不均勻，形成起點(diǎn)。
此外，預(yù)鍍銅和基材之間的化學(xué)反應(yīng)也會(huì)導(dǎo)致起點(diǎn)現(xiàn)象。
如果不鍍預(yù)鍍銅，可以避免上述問題，但需要注意的是，合金鍍層的附著力和電氣性能會(huì)降低，需根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。

合金鍍預(yù)鍍銅面層容易起點(diǎn)通常是由于電鍍時(shí)底材表面處理不當(dāng)或者面層與底材耐蝕性差所造成的。不鍍預(yù)鍍銅不一定會(huì)好很多，因?yàn)轭A(yù)鍍銅可以在后續(xù)電鍍中作為中間層，提高鍍層的附著性和耐腐蝕性。

要解決容易起點(diǎn)的問題，可以在電鍍前進(jìn)行充分的表面處理，如除油、除銹等，同時(shí)選擇合適的電鍍工藝和方案。

1 合金鍍預(yù)鍍銅容易起點(diǎn)。
2 這是因?yàn)轭A(yù)鍍銅的表面可能存在氣孔或污物，這些不易被發(fā)現(xiàn)的缺陷容易在鍍合金時(shí)被放大，從而產(chǎn)生起點(diǎn)。
不鍍預(yù)鍍銅會(huì)減少這類表面缺陷，因此會(huì)好很多。
3 合金鍍層可以提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，但在鍍合金前，預(yù)處理工序十分重要。
如果控制好了預(yù)處理環(huán)節(jié)，提高鍍液的均勻度和純度，就能減少起點(diǎn)的發(fā)生。
另外，使用合適的工藝參數(shù)和增加緩沖層的厚度也能有效減少起點(diǎn)問題的發(fā)生。

到此，以上就是小編對于鋅合金電鍍露銅不良原因的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金電鍍露銅不良原因的2點(diǎn)解答對大家有用。