本文目錄一覽：

• 1、手機(jī)鋅合金產(chǎn)品在壓鑄出來后有水紋和氣泡該怎么解決
• 2、導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
• 3、如何更好處理鑄件裂紋現(xiàn)像?

手機(jī)鋅合金產(chǎn)品在壓鑄出來后有水紋和氣泡該怎么解決

1、對鋅合金沒有研究，不過，按鋁合金壓鑄經(jīng)驗(yàn)來說，水紋有以下原因造成：澆道設(shè)計不合理，金屬流向分層，后進(jìn)入金屬液蓋住前進(jìn)入的，產(chǎn)生了流痕；模具溫度不夠；脫模劑噴涂過多；壓射速度過快。

2、模具溫度低，料溫低，脫模劑濃噴水過多，壓射比壓小，速度低。把渣包加大點(diǎn)可以改善。

3、最好用超聲波除油；（3）.鋅合金屬兩性金屬，活化時即不能用強(qiáng)堿，也不能用強(qiáng)酸，只能用稀的氫氟酸和硫酸，而且時間要短；(4).預(yù)鍍不能用酸性溶液和強(qiáng)堿性溶液，應(yīng)用弱堿性或中性溶液，比如氰化鍍黃銅溶液或中性鍍鎳溶液。

4、解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法，先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?，再來取相?yīng)的措施。(1)干燥、干凈的合金料。(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進(jìn)行除氣處理。(3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。

5、產(chǎn)品噴砂或拋丸后起皮。（表面經(jīng)過高速高壓力的沖擊產(chǎn)品冷紋較多的部位容易起皮）。經(jīng)過高溫烘烤后起皮。（產(chǎn)品經(jīng)過高溫烘烤，部分位置內(nèi)部氣孔較多，內(nèi)部空氣經(jīng)過釋放，容易引起表面汽泡或起皮）。

6、除了1樓的樓主的高論處，還有如模具溫度太高，冷卻水安裝不合理，流道尺寸不順暢都是能造成氣泡產(chǎn)生的原因。具體問題，具體對待。

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

鑄造工藝合理的鑄造工藝 合理地采取澆注系統(tǒng)的引入位置及澆注工藝，綜合利用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼，以及在澆口杯和冒口上加發(fā)熱劑、保溫劑。采取合理的熔煉工藝 減少金屬中氣體及氧化物，提高其流動性和補(bǔ)縮能力。

形成原因：金屬模具排氣設(shè)計不合理。工作溫度太低。涂料品質(zhì)不好(人為、材料)。澆道開設(shè)的位置不當(dāng)。澆注速度太慢等。防治方法：正確設(shè)計澆道和排氣系統(tǒng)。

先分析壓鑄模具提前龜裂的原因：壓鑄模具鋼腐蝕龜裂的原因是，模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)如：銅、鋅、鋁和非金屬物質(zhì)氧、磷、硫、氮等低熔點(diǎn)雜質(zhì)。

此種原因有多種，請根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行對策解決1：模具方面 對于分型跑料主要有以下幾點(diǎn)。

根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設(shè)備模具實(shí)用手冊》第一章：表面起皺解決方法：排氣徹底，清除多余的脫模劑。

壓鑄產(chǎn)品的主要缺陷如下：鑄件尺寸超差。主要由于模具制造不合格引起，鑄件變形也會造成尺寸超差。鑄件氣孔超差。合金含氣量高，要改善精煉。模具的充滿度和排溢系統(tǒng)設(shè)計不合理，要改善。壓鑄工藝不合理，要改善。

如何更好處理鑄件裂紋現(xiàn)像?

1、合理設(shè)置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

2、你好！在鑄件的表面上用沾有柴油（或機(jī)油）的布擦一遍，再把白灰楊到鑄件的表面上，用毛刷把白灰刷掉，鑄件上的裂紋處的白灰刷不掉，象一條不規(guī)則的“線”，這樣鑄件上的裂紋就看清楚了。這個方法能找出各處的裂紋。

3、最好的是用針對鑄鐵這些缺陷的JL-101鑄鐵修補(bǔ)劑進(jìn)行修復(fù)，工藝簡單，固化后可以達(dá)到冷焊的粘接強(qiáng)度，顏色相差不大，并且還可以進(jìn)行機(jī)械再加工。