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本文目錄一覽：

• 1、鋅合金產(chǎn)品的表面處理有哪些
• 2、鋅合金電鍍后表面麻點(diǎn)是什么原因?
• 3、鋅合金產(chǎn)品電鍍后汽泡、麻點(diǎn)較多,是何原因造成的
• 4、為什么鋅合金電鍍后很多麻點(diǎn)!拋光是很光滑的!謝謝!
• 5、為什么鋅合金壓鑄件噴塑會起麻點(diǎn)?
• 6、請問鋅合金電鍍起粗點(diǎn)什么原因?

鋅合金產(chǎn)品的表面處理有哪些

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。

鋅合金表面處理有噴砂，拋光，電鍍，涂妝，電泳等。噴砂是利用機(jī)械噴丸將鋅合金鑄件表面處理成咬花或麻砂面效果。拋光是用機(jī)械打磨將鋅合金鑄件表面處理成光亮的鏡面效果。

拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除鋅合金壓鑄件表面細(xì)微的瑕疵。

金屬表面處理方式有多種，按照其特性的不同可分為溶劑清洗、機(jī)械處理和化學(xué)處理三大類，又可細(xì)分為：電鍍、電泳、陽極氧化、鈍化、磷化、拋光和蝕刻等。

鋅合金特點(diǎn)： 相對比重大。鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。 可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

鋅合金電鍍后表面麻點(diǎn)是什么原因?

來自兩方面：一是壓鑄不良，二是電鍍不良。電鍍方面的原因：打底銅厚度不夠，在電鍍鎳或其它鍍層時發(fā)生置換反應(yīng)或腐蝕，造成鍍層鼓泡。檢驗打底是否合格，需用鹽酸溶液浸泡數(shù)分鐘不反應(yīng)。

鋅合金的拋光質(zhì)量、拋光到電鍍的輾轉(zhuǎn)時間、除油除蠟處理等都有可能產(chǎn)生麻點(diǎn)。對鋅合金電鍍而言，最經(jīng)常碰到的是電鍍酸銅前的問題。

有幾個方面的問題，首先本身是材料，雜質(zhì)含量過多，；其二拋光過度、再者就是電鍍前處理不當(dāng)。這幾個方面最終造成了材料表面有微小凹坑而才表現(xiàn)了你現(xiàn)在的問題。

鋅合金產(chǎn)品電鍍后汽泡、麻點(diǎn)較多,是何原因造成的

有幾個方面的問題，首先本身是材料，雜質(zhì)含量過多，；其二拋光過度、再者就是電鍍前處理不當(dāng)。這幾個方面最終造成了材料表面有微小凹坑而才表現(xiàn)了你現(xiàn)在的問題。

鋅合金\電鍍\麻點(diǎn)\拋光 這個問題屬于壓鑄問題。有水文屬于壓鑄工藝控制的不好（水紋的產(chǎn)生是冷卻有了先/后），調(diào)整壓鑄工藝避免出現(xiàn)水紋。 “鋅合金壓鑄件質(zhì)量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設(shè)計制作質(zhì)量有關(guān)。

那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應(yīng)力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。

來自兩方面：一是壓鑄不良，二是電鍍不良。電鍍方面的原因：打底銅厚度不夠，在電鍍鎳或其它鍍層時發(fā)生置換反應(yīng)或腐蝕，造成鍍層鼓泡。檢驗打底是否合格，需用鹽酸溶液浸泡數(shù)分鐘不反應(yīng)。

鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后出現(xiàn)起泡的原因可能是以下幾個方面：涂裝前的表面處理不完整：如果在涂裝之前，沒有正確清洗，去除污垢和氧化層，表面就會出現(xiàn)不均勻、粗糙或者有油脂等殘留物，這些都可能導(dǎo)致產(chǎn)品涂裝后起泡。

為什么鋅合金電鍍后很多麻點(diǎn)!拋光是很光滑的!謝謝!

鋅合金\電鍍\麻點(diǎn)\拋光 這個問題屬于壓鑄問題。有水文屬于壓鑄工藝控制的不好（水紋的產(chǎn)生是冷卻有了先/后），調(diào)整壓鑄工藝避免出現(xiàn)水紋。 “鋅合金壓鑄件質(zhì)量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設(shè)計制作質(zhì)量有關(guān)。

有兩種可能：鋅合金壓鑄件存在針孔，如果鍍層薄的話，在后續(xù)受熱后，氣體膨脹拱起；鍍液存在雜質(zhì)，造成鍍層有麻點(diǎn)。

有幾個方面的問題，首先本身是材料，雜質(zhì)含量過多，；其二拋光過度、再者就是電鍍前處理不當(dāng)。這幾個方面最終造成了材料表面有微小凹坑而才表現(xiàn)了你現(xiàn)在的問題。

為什么鋅合金壓鑄件噴塑會起麻點(diǎn)?

1、有兩種可能：鋅合金壓鑄件存在針孔，如果鍍層薄的話，在后續(xù)受熱后，氣體膨脹拱起；鍍液存在雜質(zhì)，造成鍍層有麻點(diǎn)。

2、“鋅合金壓鑄件質(zhì)量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設(shè)計制作質(zhì)量有關(guān)。壓力、溫度參數(shù)可經(jīng)過調(diào)試獲得最佳值。鋅合金原 鋅合金\電鍍\麻點(diǎn)\拋光 這個問題屬于壓鑄問題。

3、是因為靜電吸附，空氣不干凈造成的。噴涂一定要有潔凈的環(huán)境。

4、還有就是靜電噴槍電壓過大，在噴塑時涂層擊穿形成麻點(diǎn)。另外就是固化烘道長度和冷卻段行程也需要合理才行。單純的面包爐適合批量小工件，溫度一般為180度到200度之間。溫度和時間不夠，也會導(dǎo)致附著力不夠。最好做流水線。

請問鋅合金電鍍起粗點(diǎn)什么原因?

1、這個問題屬于壓鑄問題。有水文屬于壓鑄工藝控制的不好（水紋的產(chǎn)生是冷卻有了先/后），調(diào)整壓鑄工藝避免出現(xiàn)水紋?！颁\合金壓鑄件質(zhì)量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設(shè)計制作質(zhì)量有關(guān)。

2、壓鑄件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到優(yōu)質(zhì)的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù)，良品率相對低些。

3、出現(xiàn)該情況有2種：產(chǎn)品壓鑄后，做電鍍的時候，沒做好鋅合金材料有問題。你要找供應(yīng)商。鋅合金廢料經(jīng)過重新加工后，再賣出去，這樣做出來的金屬制品，有斑點(diǎn)，光澤也不好。即使電鍍后，也于事無補(bǔ)。

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