本篇文章給大家談?wù)勪\合金壓鑄件缺陷分析，以及鋅合金壓鑄件缺陷分析報告對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、鋅合金壓鑄件有砂孔是什么原因
• 2、怎樣有效解決鋅合金壓鑄件電鍍?nèi)毕菽?
• 3、鋅合金產(chǎn)品電鍍后麻點較多是怎么回事

鋅合金壓鑄件有砂孔是什么原因

1、二是原料溫度過高，晶粒粗大也會導(dǎo)致針眼樣的砂孔。三是原料回爐料的比例過高也會產(chǎn)生。四是模具設(shè)計不合理，易產(chǎn)生渦流，也會有砂孔和起泡現(xiàn)象。

2、沙孔問題在鋅合金壓鑄件中是比較普遍的，雜質(zhì)是比較重要的影響因素之一。另外，也與鋅合金吸氣有關(guān)，鋅、鋁合金都容易吸氫。鋅合金的凝固區(qū)間也是很大的影響因素。

3、對熔融金屬液進(jìn)行除氣除渣。在容易出現(xiàn)砂孔（氣孔或縮孔）的部位，如果是氣孔加大渣包或波紋氣道；如果是縮孔變換該處模具表面溫度促使金屬液體比其它相鄰位置凝固的快，便于金屬液體補縮，或者更改該處結(jié)構(gòu)便于順序凝固。

怎樣有效解決鋅合金壓鑄件電鍍?nèi)毕菽?

1、壓力、溫度參數(shù)可經(jīng)過調(diào)試獲得最佳值。鋅合金原料如是水口料（即廢料），產(chǎn)品出次品的機會就高。還有很多時候模具的設(shè)計制作質(zhì)量也是一個質(zhì)量控制的重要問題。水口開的位置、排氣包的位置是否合理，都會影響鋅合金壓鑄件的質(zhì)量。

2、鋅合金表面處理有噴砂，拋光，電鍍，涂妝，電泳等。噴砂是利用機械噴丸將鋅合金鑄件表面處理成咬花或麻砂面效果。拋光是用機械打磨將鋅合金鑄件表面處理成光亮的鏡面效果。

3、而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為4～5g/cm3，若密度4g/cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點。總之，選材時務(wù)必嚴(yán)格把關(guān)。

4、對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。

5、首先要進(jìn)行研磨或拋光處理，把基體表面處理平整，盡量減小粗糙度。如果電鍍過程中出現(xiàn)花紋，要根據(jù)電鍍實際狀況來調(diào)整。

6、解決方法 根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設(shè)備模具實用手冊》第一章：表面起皺解決方法：排氣徹底，清除多余的脫模劑。

鋅合金產(chǎn)品電鍍后麻點較多是怎么回事

來自兩方面：一是壓鑄不良，二是電鍍不良。電鍍方面的原因：打底銅厚度不夠，在電鍍鎳或其它鍍層時發(fā)生置換反應(yīng)或腐蝕，造成鍍層鼓泡。檢驗打底是否合格，需用鹽酸溶液浸泡數(shù)分鐘不反應(yīng)。

有幾個方面的問題，首先本身是材料，雜質(zhì)含量過多，；其二拋光過度、再者就是電鍍前處理不當(dāng)。這幾個方面最終造成了材料表面有微小凹坑而才表現(xiàn)了你現(xiàn)在的問題。

上面說的沒錯，有水紋，產(chǎn)品表面致密度不好，過砂以后更甚之，拋好光你可以用放大鏡或肉眼對光看，有針孔，致電鍍麻面。從壓鑄和模具上解決。

主要分為兩大類： 一類是素材問題，如素材表面出現(xiàn)顆粒、膠粉等等和素材表面灰塵等未清理干凈； 二類電鍍過程，如電鍍環(huán)境污染嚴(yán)重和工藝問題（如電鍍油漆黏度過高等）。

同樣產(chǎn)品也不能有水珠或水氣和潮濕等現(xiàn)象。對毛坯也是要有一定要求，鋅合金壓鑄件表面不能過熱、太嚴(yán)重的水紋、白點、粘模、卷氣發(fā)白等太嚴(yán)重的不良現(xiàn)象，都有可能導(dǎo)致鋅合金壓鑄件在噴塑后烘考起泡或麻點等不良現(xiàn)象。

鋅合金壓鑄件電鍍表面處理，可能會出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不便.鑄件電鍍加工不平整是一個常見問題，下面來了解一下它出現(xiàn)的原因：壓鑄件毛坯表面過于粗糙或不好。

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